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李海龍現(xiàn)場(chǎng)查看鋅合金成品

他專一執(zhí)著，十年如一日，帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)先后完成了鋅鎳多元合金、鋅鋁鎂合金、結(jié)構(gòu)件鍍鋅用鋅合金等新材料的研發(fā)項(xiàng)目，并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品工業(yè)化。他就是豫光金鉛集團(tuán)鋅業(yè)五廠副廠長(zhǎng)、“河南省創(chuàng)新達(dá)人”榮譽(yù)稱號(hào)獲得者李海龍。

不忘初心 凝聚創(chuàng)新動(dòng)力

李海龍?jiān)\基材料研發(fā)10余年。2016年，他帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)研發(fā)出鋅鎳多元合金技術(shù)，打破了國(guó)外壟斷，每年為豫光集團(tuán)增收3000萬(wàn)元。這項(xiàng)技術(shù)的突破源于他對(duì)批量鍍鋅行業(yè)的深度調(diào)研——為攻克鋅鎳合金“卡脖子”難題，他帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)跑遍全國(guó)50余家鍍鋅廠，發(fā)現(xiàn)了傳統(tǒng)工藝存在涂層不均勻、耐腐蝕差等痛點(diǎn)。

在實(shí)驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)，李海龍帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)用中頻爐做了300多組試驗(yàn)，并一起進(jìn)行討論、分析、總結(jié)。最驚險(xiǎn)的是稀土添加環(huán)節(jié)，團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新采用“釣魚式稀土添加法”，破解了傳統(tǒng)工藝復(fù)制過(guò)程中出現(xiàn)的稀土燃爆難題。

2018年，團(tuán)隊(duì)通過(guò)與高校合作建立元素?cái)U(kuò)散模型，實(shí)現(xiàn)合金內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)均勻度達(dá)98%，順利通過(guò)了試用滿意度調(diào)查與反饋，得到了客戶的認(rèn)可和好評(píng)。該技術(shù)達(dá)到國(guó)內(nèi)有色冶金行業(yè)領(lǐng)先水平，相關(guān)專利已獲授權(quán)6項(xiàng)。如今這項(xiàng)技術(shù)已應(yīng)用于高鐵接觸網(wǎng)、海上風(fēng)電設(shè)備等高端領(lǐng)域。

“我們做研究的人都很單純，就是一門心思把科研項(xiàng)目做好，讓它能夠快速地轉(zhuǎn)化成科技成果，為公司的高質(zhì)量發(fā)展增添動(dòng)能。”李海龍說(shuō)。

不破不立 煥發(fā)無(wú)限潛力

2020年，隨著國(guó)內(nèi)光伏行業(yè)爆發(fā)，多家鋼廠開始生產(chǎn)鋅鋁鎂鍍層產(chǎn)品，破解鍍層“黑點(diǎn)”及耐腐蝕性差這兩項(xiàng)難題，成為一道難以逾越的鴻溝。

面對(duì)難題，李海龍先深入鍍鋅生產(chǎn)一線交流，又將“黑點(diǎn)”鍍層帶到高校進(jìn)行研究。經(jīng)過(guò)一線調(diào)研與高校合作研究，李海龍結(jié)合自身研發(fā)經(jīng)驗(yàn)提出大膽構(gòu)想：鋅鋁鎂合金傳統(tǒng)制備工藝可能存在缺陷。

2021年1月，帶著這個(gè)想法，李海龍又開啟了新材料的研發(fā)及推廣之路，歷經(jīng)6個(gè)月，通過(guò)近千次實(shí)驗(yàn)，豫光集團(tuán)首創(chuàng)的“內(nèi)加熱法”既能避免過(guò)燒現(xiàn)象，又能防止鎂、鋁等金屬元素難熔氧化物的生成，從而保證合金內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)均勻且無(wú)雜質(zhì)。

制備鋅鋁鎂合金新工藝橫空出世。此種制備法，使合金元素?cái)U(kuò)散均勻度提升15%，過(guò)燒現(xiàn)象減少36%，氧化雜質(zhì)含量低于0.15%，有效避免了“黑點(diǎn)”問(wèn)題，極大提高了耐腐蝕性，得到了行業(yè)和市場(chǎng)的認(rèn)可。2024年，豫光鋅合金又完成10余種產(chǎn)品的開發(fā)及市場(chǎng)推廣，更讓包鋼、邯鋼等國(guó)內(nèi)大型鋼企將豫光集團(tuán)列為核心供應(yīng)商。

技術(shù)革新 搶占綠色轉(zhuǎn)型高地

2025年，河南省有色金屬行業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布《鑄造用鋅合金過(guò)程樣品取樣技術(shù)規(guī)范》并制定標(biāo)準(zhǔn)。這項(xiàng)由河南豫光鋅業(yè)有限公司牽頭的標(biāo)準(zhǔn)，將讓全球25%的鋅資源利用更精準(zhǔn)。

鑄造鋅合金因熔煉時(shí)元素易偏析，時(shí)常產(chǎn)生鑄件老化、表面質(zhì)量下降等問(wèn)題。行業(yè)長(zhǎng)期面臨取樣難題：傳統(tǒng)爐內(nèi)取樣因合金液偏析導(dǎo)致數(shù)據(jù)失真，而成品錠取樣又會(huì)造成資源浪費(fèi)。

2024年，李海龍團(tuán)隊(duì)?wèi){借多年的鋅合金生產(chǎn)實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，不同牌號(hào)鋅合金的流動(dòng)性差異可達(dá)30%，若取樣不科學(xué)，直接影響下游產(chǎn)品合格率。2024年5月，該團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新提出“動(dòng)態(tài)分段取樣法”，在澆鑄時(shí)根據(jù)溫度曲線多點(diǎn)采樣，既避免偏析干擾，又保證成品錠的完整性。2025年3月，經(jīng)過(guò)安徽九華公司的對(duì)比試驗(yàn)顯示，新的取樣法與GB/T8738-2014成品取樣誤差僅1.5%，Al含量檢測(cè)穩(wěn)定性達(dá)99.2%，連困擾行業(yè)的浮渣難題也迎刃而解。

實(shí)施新標(biāo)準(zhǔn)后，單條產(chǎn)線每年可減少200次破壞性取樣，相當(dāng)于節(jié)約15噸鋅資源。按照當(dāng)前鋅價(jià)計(jì)算，公司年節(jié)省成本超450萬(wàn)元，碳排放降低8%。更關(guān)鍵的是，這種僅需普通車床就能操作的技術(shù)，讓中小鑄造廠也能輕松升級(jí)。

如今，李海龍和他的團(tuán)隊(duì)把目光又聚焦到了鋅基醫(yī)用可降解材料等新材料上。他們將繼續(xù)“研”著創(chuàng)新之路揚(yáng)帆遠(yuǎn)航，奮力譜寫公司鋅基材料高質(zhì)量發(fā)展新篇章。