生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)近日，中鐵資源伊春鹿鳴礦業(yè)有限公司設(shè)備集中檢修期間，首次將三維數(shù)字孿生技術(shù)應(yīng)用于核心檢修項(xiàng)目半自磨機(jī)襯板更換作業(yè)全過(guò)程，使設(shè)備檢修有了“智慧大腦”，與常規(guī)檢修相比，節(jié)約了63個(gè)小時(shí)，為企業(yè)帶來(lái)了千萬(wàn)元級(jí)的經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)了技術(shù)突破與管理效能雙提升。
“過(guò)去檢修就像摸著石頭過(guò)河，現(xiàn)在能在數(shù)字孿生的模擬環(huán)境中提前排兵布陣，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)心里特別有底。”該公司選礦廠設(shè)備副廠長(zhǎng)殷適新站在調(diào)度大屏前，指著不斷刷新的數(shù)據(jù)流興奮地說(shuō)。屏幕上，半自磨機(jī)的三維數(shù)字孿生體正以厘米級(jí)精度復(fù)刻著現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)場(chǎng)景：天車吊裝軌跡如銀線般穿梭，工人站位與襯板安裝角度被綠色光點(diǎn)精準(zhǔn)標(biāo)注，進(jìn)度條以分鐘為單位穩(wěn)步推進(jìn)。這個(gè)耗時(shí)1年多構(gòu)建的三維數(shù)字孿生平臺(tái)，在檢修前通過(guò)200余次動(dòng)態(tài)仿真，將原定11天的檢修計(jì)劃壓縮了63個(gè)小時(shí)，成為此次技術(shù)突破的“金鑰匙”。
有了三維數(shù)字孿生平臺(tái)這個(gè)“智慧中樞”，該公司設(shè)備檢修的技術(shù)團(tuán)隊(duì)展現(xiàn)了精妙的“時(shí)間分解術(shù)”。“筒體襯板更換最耗時(shí)，模型模擬了多種方案，發(fā)現(xiàn)每班更換45塊襯板的作業(yè)效率最高。”工程師劉建鵬點(diǎn)開工時(shí)分析界面，疲勞度曲線與更換效率的關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)躍然屏上，“就像給機(jī)器裝了智能鬧鐘，3個(gè)作業(yè)班組按最優(yōu)節(jié)奏接力，單班穩(wěn)定更換45塊，有效地提高了檢修效率。”
在交接班環(huán)節(jié)，三維數(shù)字孿生的“智慧”得以凸顯。當(dāng)夜班工人在平臺(tái)上完成電子簽退，白班團(tuán)隊(duì)已通過(guò)三維模型看到設(shè)備內(nèi)部的三維標(biāo)注：“出料端3號(hào)區(qū)域襯板螺栓需重點(diǎn)檢查、天車吊點(diǎn)已預(yù)定位……”“以前，我們交接班光交底就得半個(gè)多小時(shí)，現(xiàn)在數(shù)字模型‘說(shuō)話’，五六分鐘就能上手。”有著8年檢修經(jīng)驗(yàn)的班長(zhǎng)邊樹波感慨道。檢修現(xiàn)場(chǎng)，三維數(shù)字孿生平臺(tái)如同一個(gè)“空中調(diào)度員”，科學(xué)規(guī)劃出天車使用的“黃金時(shí)段”，讓磨機(jī)檢修與渣漿泵更換、小齒輪軸更換等多個(gè)項(xiàng)目有序并行推進(jìn)，最終比優(yōu)化計(jì)劃搶出15個(gè)小時(shí)。
“我們這次檢修應(yīng)用三維數(shù)字孿生技術(shù)，不僅明顯提高了工作效率，還實(shí)現(xiàn)了安全與質(zhì)量的‘雙保險(xiǎn)’。”該公司磨礦車間維修主任祝彪說(shuō)，他們的三維數(shù)字孿生平臺(tái)能夠?qū)崟r(shí)捕捉有限空間內(nèi)的作業(yè)狀態(tài)，當(dāng)檢測(cè)到某區(qū)域氧氣濃度略低時(shí)，會(huì)立即觸發(fā)安全報(bào)警并在三維模型上閃爍警示。“這次檢修16個(gè)預(yù)檢修報(bào)警點(diǎn)全被提前鎖定，就像給設(shè)備做了CT掃描。”祝彪指著振動(dòng)頻譜分析圖說(shuō)，“點(diǎn)檢儀數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)回傳，瑕疵無(wú)處遁形。”據(jù)了解，本次檢修沉淀的上百組數(shù)據(jù)，將老師傅的“手感經(jīng)驗(yàn)”轉(zhuǎn)化為精準(zhǔn)參數(shù)，推動(dòng)管理從“被動(dòng)響應(yīng)”邁向“主動(dòng)預(yù)防”，確保了檢修質(zhì)量。
“此次成功實(shí)踐，驗(yàn)證了三維數(shù)字孿生技術(shù)在復(fù)雜工業(yè)場(chǎng)景中的巨大價(jià)值。別小看我們省下的這63個(gè)小時(shí)，這意味著帶來(lái)千萬(wàn)元級(jí)的效益！”該公司總工程師陳榮健表示，下一步，該公司將把三維數(shù)字孿生技術(shù)延伸至選礦全流程，讓智能基因滲透到生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節(jié)，不斷提升生產(chǎn)效率、降低運(yùn)營(yíng)成本、保障生產(chǎn)安全，為推動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入科技動(dòng)力。（王建國(guó) 孫宇航）
