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一季度，廣西華磊新材料有限公司（以下簡稱“廣西華磊”）干部職工不斷深化作風(fēng)建設(shè)，以眼里有活、手里有招和腳下有力的奮進姿態(tài)，將產(chǎn)量、指標、成本等貫穿于極致生產(chǎn)經(jīng)營全過程，用行動書寫首季“開門紅”的生動畫卷。

眼里有活

譜好穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)“主題曲”

如何跑好2025年“第一棒”，確保首季“開門紅”，成為廣西華磊上下急需破解的一道難題。進入2025年，廣西華磊以分秒必爭的責(zé)任感和緊迫感，提檔升級平果鋁企業(yè)干部作風(fēng)18條負面清單，出臺改進機關(guān)工作作風(fēng)7項舉措，并通過舉辦中層、基層干部專題學(xué)習(xí)研討和開展工作作風(fēng)問卷調(diào)查等相結(jié)合，將系列強學(xué)習(xí)、轉(zhuǎn)作風(fēng)和提方法的認知，迅速轉(zhuǎn)化為干部員工穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)內(nèi)生動力。

為確保年初制訂的目標落地見效，廣西華磊管理干部以“走動式”管理和“干部走流程”為抓手，有序化解了鋁水道路損壞修復(fù)、燃煤采制化流程升級改造等梗塞生產(chǎn)運營的難題。

在消除電解鋁生產(chǎn)線隱患上，電解鋁廠員工“以崗為點、以線為面”為生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定運行加持防護欄。春節(jié)前夕，電解一廠房、二廠房組織員工自主開展鋁母線提升裝置專項點檢維護，及時更換磨損嚴重的鏈條、老化線纜和緊固接線端子；春節(jié)后，針對輸送氧化鋁系統(tǒng)溜槽老化破損潛在堵料風(fēng)險，電解凈化儲運工區(qū)、設(shè)備業(yè)務(wù)員工以頭腦風(fēng)暴法分析癥結(jié)和改造，形成了“主溜槽+旁路溜槽”供料系統(tǒng)，有效保障供料的穩(wěn)定。

面對輸煤系統(tǒng)堆取料機機構(gòu)臺車經(jīng)常性跑偏問題，發(fā)電廠技術(shù)攻關(guān)團隊會同施工單位，經(jīng)過7天連續(xù)作戰(zhàn)，有效解決了臺車“直線導(dǎo)軌超限故障”頑癥。發(fā)電廠設(shè)備業(yè)務(wù)員韋云歡告訴筆者：“3月18日11時許，發(fā)現(xiàn)3號機組高壓旁路減溫水閥門反饋信號波動，熱控、汽機等人員顧不上吃午飯，立即拆除舊線路和敷設(shè)新線路并進，經(jīng)過1.5小時奮戰(zhàn)完成了消缺任務(wù)。”一季度，發(fā)電廠累計設(shè)備消缺率達到99.84%。

一季度，廣西華磊鋁液產(chǎn)量、發(fā)電量、供氣量分別超進度目標296噸、1.37億千瓦時和15.2萬噸。

手里有招

彈好拉高標桿“交響曲”

開年以來，廣西華磊以“三標桿”及中鋁股份各項最優(yōu)為標桿，從提產(chǎn)、降耗、營銷創(chuàng)效等方面，以極致努力把事辦快、辦好和辦成。

電解鋁廠圍繞目標任務(wù)，修訂出臺了降低鋁液綜合交流電耗等9個方案，聚焦“立、教、查、改”4個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，堅持事不過夜、日結(jié)日清。在爭取更多槽晝夜上，對每臺大修槽周期實施掛圖作戰(zhàn)，每日跟蹤監(jiān)督通報，自2月23日起，啟槽通電攻堅隊連續(xù)作戰(zhàn)，累計裝爐投料200余噸，掛極、拆裝軟連接、分流片840余次，5臺大修槽縮短工期22天，增加產(chǎn)量80余噸，提前7天實現(xiàn)系列電解槽滿負荷運行。

為頂住區(qū)域網(wǎng)其他機組“非停”帶來的重壓，在“1機檢修、2機保運”中，發(fā)電廠從“防、管和運”上使出絕招妙招。在檢修上，不斷擴大鍋爐防磨防爆治理范圍，滿足鍋爐滿負荷運行工況新要求；在管理上，為杜絕檢查不到位致使檢修不徹底等風(fēng)險，采用分區(qū)負責(zé)、數(shù)據(jù)量化、趨勢分析，做到設(shè)備應(yīng)檢必檢、應(yīng)修不漏項和修必修好的原則，3號機組C修比計劃提前5天圓滿收官；在運行上，實施“低風(fēng)量、低床壓低床溫”等策略，不斷提升機組運行穩(wěn)定度。一季度，廣西華磊機組運行穩(wěn)定度位列區(qū)域電網(wǎng)11臺機組前列，全時段滿負荷供汽，增效近80萬元。

面對7臺整流機組PLC控制電源，全部來源于單一UPS潛在風(fēng)險，動力廠技術(shù)團隊深入分析，對其控制電源進行雙回路改造。

與此同時，廣西華磊不斷探尋降本增效“最優(yōu)解”路徑。財務(wù)部積極與銀行溝通，完成4億元存量貸款置換，降低財務(wù)費用290萬元；營銷管理部圍繞市場“波谷”節(jié)點，堅持“少量高頻”采購模式，一季度煤炭采購單價低于同期市場標桿70元/噸，節(jié)約采購成本近3800萬元；機關(guān)和發(fā)電廠持續(xù)推進節(jié)能降碳布局，積極引進綠電和加大生物質(zhì)摻燒等，減少二氧化碳排放增效20余萬元。

腳下有力

奏好實干爭春“奮進曲”

在認真貫徹平果鋁企業(yè)職代會提出的“既要縱向比，更要橫向比，從先進標桿中找到差距、奮力趕超”中，廣西華磊員工積極主動對標，敢與“強”的比和向“優(yōu)”的學(xué)。

春節(jié)假期結(jié)束前，廣西華磊科級以上干部提前一天返崗，迅速進入節(jié)后生產(chǎn)組織統(tǒng)籌謀劃。2—3月份，組織開展重要危險源、機組檢修、光伏項目復(fù)工復(fù)產(chǎn)等安全生產(chǎn)專項檢查11次、排查治理隱患1679項、開展生產(chǎn)運行應(yīng)急演練71場次。

為推進生產(chǎn)安全高效，電解鋁廠將“負責(zé)任、講認真、敢斗爭、重結(jié)果”的作風(fēng)要求“穿透”于生產(chǎn)管理之中，新修槽啟動后立即納入系列電解槽管理，通過勞動競賽、“找問題，促改善”比賽等推進極致生產(chǎn)。“大修槽交付后，電解槽精益管理團隊立即會同電解工固化工藝條件，有效推進焙燒電壓降低100mV。”電解鋁廠廠長謝倫首如是說。在落實設(shè)備設(shè)施初始狀態(tài)中，電解一廠房、二廠房按照“分槽包干、逐臺攻堅”的維護計劃，深度處理了300臺電解槽上部銹蝕。一季度，系列電解槽鋁液綜合交流電耗、陽極毛耗和氟鹽單耗分別比計劃值低15kwh/t.Al、1.19kg/t.Al、0.38kg/t.Al。

發(fā)電廠以設(shè)備改造提能降耗作為突破口，引入磁懸浮改造技術(shù)，對脫硫氧化風(fēng)機進行節(jié)能改造，不僅降低了運轉(zhuǎn)振動，而且單臺高壓電機運行電流平均值下降近40%，綜合能耗下降超過30%，節(jié)能改造成效顯著。

動力廠致力于設(shè)備能效提升，向百分之一甚至千分之一要效益。春節(jié)長假結(jié)束后，對空壓系統(tǒng)3臺余熱干燥器進行節(jié)能改造，節(jié)約成品氣耗約9%。一季度，持續(xù)強化供電系統(tǒng)損耗管控，損耗較計劃降低1.07‰，不斷激發(fā)降本增效活力。

擊鼓催征緊，揚帆正當時。新征程上，廣西華磊將繼續(xù)緊盯目標、務(wù)實拼搏，力爭將開局的良好勢頭轉(zhuǎn)化為全年的勝勢。