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今年以來，金川集團選礦廠結合礦山供礦與選礦各系統(tǒng)生產(chǎn)匹配現(xiàn)狀，以效益效率最大化為目標，全面構建實施精益化生產(chǎn)組織模式。1-10月份處理礦量超計劃3.44%，精礦含鎳量超計劃1.74%，精礦含銅量超計劃9.37%，鎳回收率高于計劃1.29%，其它各項指標也均優(yōu)于計劃指標。

探索推行“礦-選-冶”聯(lián)動機制，創(chuàng)建“同步化”生產(chǎn)管理模式。對外與金川集團3家礦山單位建立原礦品位預報、盤區(qū)轉段和采場變化預警、礦石拉運進站預告三大機制，與冶煉單位建立抓料和精礦銷售協(xié)調機制，與鐵路運輸單位建立裝、運、卸，定位互通共享機制，實現(xiàn)了精準掌握出礦、裝礦點及運輸時刻進度，確保了采、運、選、冶同步化生產(chǎn)。對內與各車間、系統(tǒng)、崗位建立信息傳遞、統(tǒng)計分析、聯(lián)系協(xié)調、應急管理的科學調度指揮管理體系，達到了準時化生產(chǎn)，確保了穩(wěn)定生產(chǎn)、提升經(jīng)濟技術指標、降低能耗等目標的實現(xiàn)。

優(yōu)化內部生產(chǎn)組織，構建匹配化生產(chǎn)組織模式。強化選礦－礦山匹配化運行，發(fā)揮大系統(tǒng)穩(wěn)定生產(chǎn)和小系統(tǒng)靈活補充特點，推行分礦種、分階段處理生產(chǎn)組織模式，實現(xiàn)單礦種對應選礦系統(tǒng)的滿負荷生產(chǎn)。在全系統(tǒng)推行定時開車、定期點檢、礦石到站預報的準時化生產(chǎn)模式，最大限度實現(xiàn)匹配化年生產(chǎn)。

優(yōu)化產(chǎn)品配置結構，構建效益最大化模式。合理分配高品位精礦和低品位精礦資源，夯實閃速爐和頂吹爐原料保障度。以內控質量指標為抓手，嚴控富礦精礦產(chǎn)量和質量，在龍首貧礦原礦品位大于1%和三礦原礦品位大于0.9%的情況下，增加低鎂高鎳精礦產(chǎn)量，加大閃速爐原料供應，實現(xiàn)公司效益最大化。

構建精細化操作和精準化評價模式。以“實現(xiàn)零故障、追求零浪費、做到精準化”為目標，編制選礦廠精益化生產(chǎn)工作手冊，建立三層級生產(chǎn)運行風險管控清單，梳理風險點445項，同時針對風險清單，梳理制定標準、規(guī)范240多項，并在實際工作當中嚴格執(zhí)行、精準評價，實現(xiàn)了全領域、全流程、全系統(tǒng)精細化操作。