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近日，云錫文山鋅銦冶煉有限公司（以下簡稱“云錫文山”）傳來佳音，截至6月25日，中國恩菲工程技術有限公司（以下簡稱“中國恩菲”）完成工程設計及核心技術裝備研發(fā)的云錫文山10萬噸鋅/年、60噸銦/年冶煉技改項目實現鋅錠產量60490.2噸，實際產能達到設計產能109.7%，創(chuàng)投產以來新高。

2018年底，該項目一次性成功投產，2019年7月實現產電鋅1.1萬噸，順利達產。投產2年多以來，項目運行平穩(wěn)，綜合能耗低，生產成本較同行業(yè)處于較低水平，鋅、銦、銅的回收率達到國內鋅冶煉行業(yè)先進的指標。同時，項目產出的赤鐵礦含鐵大于58%，可作為煉鐵原料，從而實現了鐵元素的資源化利用，消除了傳統鋅冶煉鐵渣堆存導致的環(huán)境污染風險，實現了鋅冶煉渣大幅度減量化。

赤鐵礦除鐵是目前最環(huán)保的鋅冶煉工藝，工程化難度大，生產管理要求高。中國恩菲聯合相關企業(yè)、高校，經過多年技術攻關，設計采用“還原浸出-赤鐵礦除鐵”工藝來處理高鐵閃鋅礦，并自主研發(fā)了全套“還原浸出-赤鐵礦除鐵-鐵渣資源化”大型成套裝備。此外，中國恩菲還在智能化管理、剝鋅機、污酸處理、石膏資源化等方面也進行了大量的創(chuàng)新，并取得了良好的成效。

云錫文山鋅銦項目的連續(xù)穩(wěn)定超產運行，標志著我國成為繼日本之后第二個掌握鋅冶煉赤鐵礦除鐵全套技術的國家，也標志著中國恩菲壓力氧化技術在鋅冶煉領域的成功運用以及公司在大型成套壓力浸出裝備研發(fā)實力的進一步提升。未來，中國恩菲將繼續(xù)砥礪前行，為鋅冶煉技術經濟水平的持續(xù)提升作出更大的貢獻。壓力浸出技術可有效減少碳硫排放，降低能耗，可處理成分復雜、低品位、難處理資源，綜合回收有價金屬，實現節(jié)能環(huán)保、綠色冶煉、清潔生產。

早在20世紀70年代，中國恩菲成功研發(fā)高溫壓力浸出技術，此后不斷改革創(chuàng)新，將壓力浸出技術逐漸打造為公司核心專長技術之一。目前，中國恩菲已將壓力浸出技術推廣到紅土鎳礦、銅鈷精礦、硫化鎳精礦、鉛鋅精礦、銅陽極泥、難處理金礦、稀貴金屬、多金屬復雜難處理礦等冶煉領域，創(chuàng)造了多項國內外“第一”：巴新瑞木項目是中國企業(yè)實施的首個紅土鎳礦加壓酸浸的成功應用案例，是少數幾個能穩(wěn)定運行并達產的項目之一，也是世界上同期項目中成本最低的項目；華友項目是國內第一個采用加壓氧浸技術處理硫化鈷銅礦項目；貴州紫金水銀洞金礦項目是國內首家采用壓力氧化技術處理含砷難處理金精礦項目；云南華聯鋅銦項目是國內首例、全球第二例采用壓力氧化技術進行赤鐵礦除鐵項目；阜康項目是國內首家采用加壓氧浸處理高冰鎳的項目。此外，中國恩菲還先后成功完成了吉林吉恩鎳業(yè)萬噸硫酸鎳項目、金川公司3萬噸鎳/年加壓浸出項目、金川公司銅陽極泥加壓浸出項目等。在相關領域，公司多次獲得國家、省部級獎勵，目前擁有專利近百項。