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河南豫光金鉛股份有限公司精煉廠享有“亞洲最大的電解鉛生產(chǎn)基地”稱號，終端產(chǎn)品是豫光牌電解鉛。對產(chǎn)品質量精益求精，既是維護客戶的利益，也是提高“豫光”品牌效益的有力保證。

有一天，精煉廠廠長王光忠在成品三車間巡檢過程中，注意到行車工在吊鉛錠時，下一層的電鉛因為黏連，也被吊起來了。雖然只是一件小事，他卻陷入深思：如果，在吊鉛過程中，黏連的電鉛掉下去了，就很容易造成人員受傷；更何況，電鉛黏連會影響電鉛外觀質量。

為了豫光品牌，此事刻不容緩，一場專題會議就此召開。

會上，王光忠詢問出現(xiàn)電鉛黏連現(xiàn)象的原因，工藝員解釋道：“電鉛熔化溫度達到430攝氏度，鉛液進入鉛模成型，到脫模時，降溫速度慢，再加上脫模后成垛過程中電鉛的相互撞擊，而鉛的硬度低，就難免會出現(xiàn)電鉛黏連的現(xiàn)象。”分析出原因后，大家積極發(fā)言，建言獻策，尋找對應的解決方案。

針對鉛模中電鉛降溫慢，備選方案包括增加風扇降溫，或增設冷凝水淋水降溫；針對電鉛成垛過程中撞擊嚴重，備選方案包括在承錠板上焊接拱形滑道，或焊接滾珠滑道，減少電鉛接觸面。有了方案，接下來則是進行合理的分工合作，廠領導負責組織協(xié)調，生產(chǎn)科負責與機修工現(xiàn)場溝通，筆者負責現(xiàn)場的數(shù)據(jù)統(tǒng)計及日后編寫QC報告。

試驗在成品三車間展開——首先在成品機組模具上固定2個風扇進行降溫處理，通過使用測溫儀發(fā)現(xiàn)，此時的電鉛僅僅降溫7攝氏度，效果較差。于是，進行冷凝水淋水試驗，將帶孔的不銹鋼管、軟管與水管連接，通過調節(jié)水閥控制水量，試驗發(fā)現(xiàn)，當閥門處于3/4處時，既可以降溫30攝氏度，又可以使電鉛在脫模時水分蒸發(fā)完畢，效果較好，避免冷凝水滴落在機組下方，也節(jié)約水資源。另一方面，在承錠板上對2種滑道分別進行試驗，通過計算電鉛黏連率，發(fā)現(xiàn)使用滾珠滑道的效果更好。改造定型后，通過連續(xù)幾天的統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)，99%電鉛黏連問題已被解決。

這是生產(chǎn)過程中一個關乎產(chǎn)品質量的細節(jié)問題，豫光人從不會選擇懈怠、忽略，而是共同努力、解決問題。在今后的工作中，豫光人將堅持發(fā)揚“為豫光品牌而戰(zhàn)”的精神，從細節(jié)入手，強化品牌建設。