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2018年是中國鋁業(yè)股份有限公司、中國銅業(yè)集團股份有限公司及云銅股份有限公司實施質量攻堅戰(zhàn)的開局之年，云銅西南銅業(yè)分公司作為云銅股份下屬最大的陰極銅、黃金、白銀生產基地，便肩負著打好質量攻堅戰(zhàn)的使命和責任，承擔著攻堅克難、完成質量攻堅戰(zhàn)各項任務排頭兵的角色。

在這場質量攻堅戰(zhàn)中，最難攻克的就是陰極銅質量問題。之所以說難，是因為近年來，隨著銅精礦等原料結構的變化，高雜原料的處理量不斷上升，而電解凈化脫雜的能力又無法實現(xiàn)大幅擴能改造進行匹配，這給陰極銅質量控制帶來了較大的挑戰(zhàn)，成為了公司陰極銅提質增產增效、順利完成全年陰極銅產量質量目標的主要瓶頸。以羅勁松團隊為代表的電解人堅決落實質量攻堅戰(zhàn)具體工作部署和要求，結合陰極銅生產的實際情況，立足于充分梳理陰極銅質量管理薄弱環(huán)節(jié)和生產控制難點問題，全方位、全環(huán)節(jié)對癥下藥、精準施策，解決了一個又一個質量控制難題。

平衡 平穩(wěn)

陰極銅生產是一個長周期、慢反應的過程，因此做到整個周期的雜質與效益平衡、質量與產量平穩(wěn)極為重要。為克服高鎳等原料對質量控制的沖擊，在云銅股份搭建的“電銅創(chuàng)優(yōu)協(xié)作區(qū)”平臺下，以生產調度為核心，以確保陰極銅質量為導向，兼顧雜質附加效益最大的原則，對高鎳原料進行統(tǒng)一協(xié)調調配，這從源頭上為公司提升高鎳原料適應性，創(chuàng)造了堅實有力的外部保障。

為了最大限度克服高鎳等復雜原料的困擾，西南銅業(yè)根據(jù)高鎳原料情況由生產運行部統(tǒng)一調度、合理組織生產，實施熔煉段精準均衡配料，精煉段強化轉爐針對性脫雜操作，旨在為陰極銅生產和提供雜質均衡、品質合格的陽極銅。在電解段，羅勁松團隊成功開展了“電解三系過濾機改造”“硫酸鎳高效提取技術研究與應用”“硫酸銅分離槽改造為結晶槽”等諸多技術改造和科技攻關項目，共梳理出180余條整改措施及合理化建議，實現(xiàn)電解凈液能力的深度挖潛。2018年，副產品硫酸鎳產量完成3300噸，創(chuàng)下歷史新高，困擾陰極銅質量的高鎳問題得以解決的同時，還創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益，取得了高鎳復雜原料高電流密度連續(xù)生產的重大突破，本質上提升了對高鎳復雜原料的適應性，實現(xiàn)了雜質與效益平衡、質量與產量平穩(wěn)的理想目標，實現(xiàn)了質量提升基礎之上的產量提升和效益創(chuàng)造。

協(xié)同 認同

在這場質量攻堅戰(zhàn)中，從來不是一個人在戰(zhàn)斗。抱著“人人向戰(zhàn)，則所向無前”的必勝信念，以安全、環(huán)保、質量“三大”攻堅戰(zhàn)為契機，緊密圍繞陰極銅質量控制積極開展了質量攻堅戰(zhàn)，先后重新梳理并完善了涉及陰極銅生產的質量管理體系，對質量體系審核過程中暴露出的問題進行了細致整改。結合實際情況，制定了《電解分廠陰極銅質量管理辦法》《副產品質量管理辦法》以及《讓步接收陽極銅處置辦法》等制度體系，讓有效的質量管理體系在陰極銅生產的全流程中發(fā)揮重要作用。團隊始終謀求標準統(tǒng)一、目標統(tǒng)一、思想統(tǒng)一，與陰極銅生產線上所有的相關單位共同攜手前行，在陰極銅質量控制攻堅克難路上相互協(xié)同，相互溝通、相互理解和支持。

精確 精準

陰極銅的生產講究的是平日里的精確控制和精準操作，而實際上陰極銅生產的現(xiàn)狀卻是兩種工藝、三家原料、四個系統(tǒng)。各系極距和電流密度均不相同，工藝管控點多、系統(tǒng)性和關聯(lián)性強、質量問題反應慢、質量現(xiàn)象隱蔽性強、解決時間長，因此對工藝控制需要更為細致的調控。羅勁松團隊通過開展電解液成分均勻化調控技術，確保了各系統(tǒng)電解液成分均勻；在陰極、陽極入槽操作質量控制上，將槽面生產分為四個區(qū)域，管理人員分區(qū)把守，由各區(qū)域負責人親自示范，確保各區(qū)域操作質量；在日常工藝管控上，定時定期召開工藝會，及時反饋工藝控制整體情況，精準管理和精準調控，確保工藝穩(wěn)定；在現(xiàn)場監(jiān)督上，深入現(xiàn)場，加強工藝紀律管控，形成“快速響應、及時糾偏”的工作機制，他們用精確的工藝調控和精準的槽面操作要求，顯著提升了工藝操作水平。

創(chuàng)新 創(chuàng)造

創(chuàng)新是發(fā)展的根本動力，也是助推陰極銅質量提升的不二法寶。針對影響陰極銅產品質量的關鍵因素，羅勁松團隊開展了集團重點科技項目“陰極銅質量控制技術研究”“電解液中Bi、Sb快速脫除技術研究”，Sb、Bi脫除率分別達96.1%、93.9%，形成和儲備了一種新型的Bi、Sb快速脫除技術；完成“電解三系過濾機改造”并順利投產，實現(xiàn)電解液中As、Sb、Bi等懸浮物的高效過濾，電解液過濾量增加200m/h、過濾機渣量增加20t/a；開展了“復雜銅精礦高效分離與提取技術研究”項目，從銅電解精煉生產工藝、凈液系統(tǒng)及關鍵裝備等方面入手，提出了“復雜銅精礦在電解精煉階段工藝參數(shù)控制策略及各輔助設施設備操作方案”。2018年，羅勁松團隊還主導開展中鋁基金項目“銅電解過程物料綜合回收技術研究”“銅電解陽極鈍化和漂浮陽極泥控制技術研究”等重點科技項目，取得了階段性成果，為陰極銅產量、質量任務的完成奠定了基礎。

匠心 匠魂

時常聽見電解人說做產品就是做良心，干活做事靠責任更要靠精雕細琢的匠心。羅勁松團隊始終秉承工匠精神，以匠心操作的高標準把關每一個操作環(huán)節(jié)。榮獲首批中鋁集團“中鋁大工匠”的王盛就是電解團隊工匠精神的杰出代表。172臺泵、13000個閥門、50000米管道……這樣的數(shù)據(jù)，他能如數(shù)家珍般娓娓道來；現(xiàn)場感受一下運轉設備的溫度和氣味，就能對“運轉是否正常”知道個八九不離十。正是他始終堅守一份執(zhí)著的信念，三十年如一日干好一件事，守好自己的“責任田”，把凈液工區(qū)的能力發(fā)揮到最大，不辜負自己的默默付出，不辜負團隊的殷殷期盼，不辜負領導的支持信任，不負流年，不辱囑托，不甘落后，把自己的命運與企業(yè)的發(fā)展緊緊連接在了一起。三十多年的堅守，專注于一個領域，專心于學習技能，專業(yè)于干得出彩，實現(xiàn)了從“入門”到“精通”的完美跨越，這就是新時期產業(yè)工人的“匠魂”，沒有豪言壯語，只有低頭耕耘；沒有花拳繡腿，只有實打實干；沒有拈輕怕重，只有挑起大梁。探索的腳步就沒有停頓，一代代電解人對技術技能的不斷探索與實踐，傳承和積累，讓西南銅業(yè)產能提升的步伐穩(wěn)健輕快。

在解決一個個生產控制難題的過程中，每一步都是不易的，但結果卻是令人欣喜的。陰極銅生產全年保持了高負荷連續(xù)生產，2018年9月份，陰極銅單月產量47152噸，創(chuàng)造了陰極銅單月產量歷史新高，全年完成產量52.5萬噸，創(chuàng)造了年度歷史最高產量紀錄；綜合殘極率降低0.26%，陰極銅含銀降低1.7ppm，蒸汽單耗降低0.05GJ/t。在創(chuàng)造歷史最高產量紀錄的同時，多項指標得到進一步提升，質量得到穩(wěn)定控制，實現(xiàn)了質量事件為零、質量異議或投訴為零、質量賠償損失為零的好成績。

在陰極銅質量攻堅克難的過程中，也涌現(xiàn)了很多優(yōu)秀員工，為公司質量工作作出了貢獻。他們將自己所有的努力深深地融入了西南銅業(yè)發(fā)展的昨天、今天。伴隨著西南銅業(yè)不斷向前發(fā)展的同時，他們也獲得了同步成長，他們當中有的被評為公司先進工作者或是勞動模范。羅勁松團隊也是這些優(yōu)秀員工當中的部分，他們榮獲的2018年中鋁質量標兵獎是首屆中鋁質量獎的5個質量標兵獎之一，這既是對團隊本身的勉勵，也是對和他們一樣，多年來深耕在生產一線的所有干部員工工作的肯定。

回望2018年，站在西南銅業(yè)建廠60周年的這一歷史節(jié)點上，以羅勁松團隊為代表的電解團隊交出了滿意答卷；展望2019年，所有電解人以及西南銅業(yè)的每一位干部員工將繼續(xù)奮勇前進，圍繞公司2019年全面創(chuàng)一流工作目標，在陰極銅質量、產量提升上苦下功夫，為云銅股份、中國銅業(yè)及中鋁集團打造一流銅冶煉企業(yè)的愿景貢獻西南銅業(yè)新的更大力量。