自硬公司能源管理工作實現新躍升
2018年08月30日 8:5 8716次瀏覽 來源： 中國有色金屬報 分類： 硬質合金 作者： 譚群
經過10個月的努力，近日，自貢硬質合金有限責任公司（以下簡稱“自硬公司”）成功獲得中國質量認證中心頒發(fā)的能源管理體系認證證書，這標志著自硬公司繼質量、健康安全環(huán)境管理體系后，又一個ISO家族的標準體系正式進入運行。
綠色發(fā)展、環(huán)境友好，是黨的十九大作出的重大決策部署。自硬公司作為年耗近3萬噸標準煤的全國萬家重點耗能企業(yè)之一，節(jié)能降耗不僅是降低產品成本、獲得長期競爭優(yōu)勢的需要，更是企業(yè)履行社會責任、推進生態(tài)文明建設的必然選擇。
體系建設 能源管理持續(xù)提升
近年來，“挖潛增效”一直是自硬公司能源管理工作的重心。自硬公司先后在公共系統(tǒng)實施管網優(yōu)化、電能質量提升、子系統(tǒng)改造等50多個項目，能源利用效率進一步提升。
“進入深度挖潛階段后，節(jié)能難度越來越大，未來能源消耗能否大幅度下降完全取決于新一輪節(jié)能理論、管理手段及工藝設備改進的支持。”自硬公司生產運行部部長劉后勝在啟動能源管理體系認證時說，自硬公司初步建立了管理制度和方法，但還缺乏一套完整的運行體系，這將會影響節(jié)能降耗的深入開展。因此，自硬公司有必要采用系統(tǒng)的方法對能源消耗進行控制和持續(xù)改進。
此前，自硬公司總經理周崇建在能源管理體系建設工作會上提出：“我們要通過專業(yè)的指導和科學的方法，培養(yǎng)公司內部的能源管理人員，應用先進的節(jié)能方法與技術，提高能源利用效率，持續(xù)節(jié)能降耗。”
能源評審是管理體系建設最重要的一環(huán)，也是與其他體系建設的最大區(qū)別。近30人、歷時4個月、修訂4稿，形成了公司級和分廠級能源評審報告，第一次全面客觀反映各層級的能源使用和消耗現狀，評價出18個主要能源使用及能源績效改進項，各級人員對能源使用的全過程有了系統(tǒng)的認識。
建立的體系包括能源管理手冊、16個程序文件、13項規(guī)章制度、各類作業(yè)指導書和記錄，共四個層次文件，大大減少了工作的隨意性。全體員工職責明確，能源管理工作可落實到每個用能單元。
“建立能源管理體系是開始而不是結束，持續(xù)改進需要全體員工的積極參與，節(jié)能降耗工作永遠在路上。”自硬公司副總經理史順亮指出，獲得能源管理體系認證證書，僅僅是掌握了方法，而持續(xù)改進才是我們的目的。
多措并舉 節(jié)能降耗成效明顯
自硬公司的能耗占生產成本近7％。2016年與2017年，該公司單位產品能源成本與上年比，分別下降4.68％、11.28％。2018年1~7月，與能源體系建設同步，自硬公司單位產品能源成本同比再降4.98％，能源使用效率持續(xù)提升。
一方面，自硬公司采取工藝控制、合理生產組織等管理措施，降低能源成本；另一方面，是以技術改造為關鍵，深挖節(jié)能降耗的空間。
自硬公司粉末分廠處于合金生產的前端，能源消耗占公司總量50％以上，鎢粉、碳化鎢生產是節(jié)能降耗工作的關鍵環(huán)節(jié)。該分廠采取改進氫氣回收系統(tǒng)、提高碳化爐推進速度、提高天然氣燃燒率等措施，2018年上半年減少能耗約80萬元。
燒結工序是硬質合金生產中又一能耗重點部位，如何降低單位產品能耗？提高裝爐產量、優(yōu)化燒結工藝時間最為直接有效。為此，自硬公司組織召開燒結工藝節(jié)能降耗專題交流會，自硬公司各合金分廠積極建言獻策，相互學習交流。刀片分廠建立制度，規(guī)范壓制同牌號、同批次產品生產合舟和零星型號合舟的生產組織，努力實現滿爐燒結；島津爐“量身定做”小舟皿，提高裝爐量20％；改進石墨條（塊）高度“過剩”問題，個別型號產品裝爐量提高了25％。刀片分廠多措并舉，每噸產品能源成本下降2700元。
能源動力轉換、分配、輸送系統(tǒng)的運行效率，直接影響到自硬公司的能源動力單價。近年來，該公司生產運行部通過減員增效、優(yōu)化動力管網、調整控制參數等措施，電、閉式水、壓空成本分別下降0.07元/千瓦時、0.17元/噸、0.02元/立方米。“我們將用好能源管理體系，持續(xù)推進節(jié)能降耗。”自硬公司生產運行部部長劉后勝信心滿滿。
（譚群）
責任編輯：周大偉
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