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云南永昌鉛鋅股份有限公司濕法煉鋅技術在國內同行業(yè)上來說還是頗有名氣的，特別是在2008年下半年到2013年底，有色金屬市場低迷的情況下，該公司抵住了市場的壓力，把壓力化為動力，轉危為機，實現(xiàn)了濕法煉鋅技術上的一些突破，而這些技術上的突破，與技術能手楊麗菊是密不可分的。

2010年以前，永昌鉛鋅凈化工序采用的凈化方法是常規(guī)的中性凈化，如果所凈化的硫酸鋅液體因操作不當形成酸性液就要返工處理，能耗增加且耽誤時間，甚至還會影響到下一個工序生產。此外，中性凈化鋅粉單耗較高，達到70kg/t.Zn。當時作為技術員的楊麗菊結合“鋅粉可以在酸性液體中得到活化”的原理，認為中性浸出的液體調整為酸性液體一樣可以進行凈化，而且凈化效果比中性凈化要好。她這個想法提出來時，就立刻遭到大多數(shù)人的質疑，更有人認為這是不可行的，在教科書里都沒有介紹酸性凈化的方法，就沒有必要去浪費精力瞎折騰了。但是，楊麗菊沒有放棄自己的觀點。在她的堅持下，公司領導同意先進行小試，小試成果出來后再進行產業(yè)化試用。隨后，她組織了酸性凈化試驗攻關團隊，開始進行試驗。楊麗菊親自主持編制了試驗方案，并帶領團隊進行試驗操作，從液體的雜質成分、溫度、酸度、投入藥劑量、投入藥劑時間每一個細節(jié)著手，認真做每一個試驗，并詳細記錄分析。她帶領團隊完全模擬生產技術條件進行，把不同溫度、酸度、投入藥劑量、投入藥劑時間的組合,完成了近千次小型試驗，終于找到了適合于酸性凈化的條件和操作方法，小型試驗取得穩(wěn)定的成果后轉入生產系統(tǒng)運用，按照在小型試驗過程的操作條件和方法進行操作，凈化效果和小型試驗一致。酸性凈化工藝投入生產工藝后凈化成本大幅度降低，其中鋅粉單耗為45kg/t.Zn，按年產電鋅2萬噸計算，每年可節(jié)約成本140多萬元。

永昌鉛鋅在2004年底，把加壓浸出技術成功地應用到工業(yè)化生產中，經過多年的生產實踐，取得了豐富的技術成果。2012年初，楊麗菊利用“硫酸鋅液體凈化過程空氣對凈化效果產生弱化影響”的這一機理進行技術攻關，經過對比試驗，發(fā)現(xiàn)使用敞開式的容器進行凈化作業(yè)除去雜質的效果不如密閉式的容器，而且雜質元素還很容易復溶，造成雜質升高。公司根據(jù)這一試驗成果，投入了2臺反應釜用于凈化作業(yè)，密閉式凈化作業(yè)成功應用后，凈化合格率由原來的85%提高到了90%以上，每個凈化作業(yè)流程縮短了近20分鐘作業(yè)時間。

楊麗菊不僅是技術上的能手，更是一個好師傅。她的試驗團隊人不多，但是任務很重，她勉勵大家：“我們是公司的先行者，只有我們先做試驗，找到路子，即便是方法錯了，得不到理想的結果也是一種成功，這樣可以在生產過程中少走彎路。”她作為試驗技術主管，從沒有領導的架子，而是和同事們一起工作生活，廠里不論年齡大小的都喜歡喊她“楊姐”。做試驗，關鍵是編制試驗任務書、明確試驗的目的、采用的試驗方法等，楊麗菊會根據(jù)每個試驗人員的試驗任務幫助審核試驗任務書，對其中不合理的進行修改完善。在試驗過程中，她主動參與試驗，掌握第一手資料，以便及時分析試驗結果和指導試驗方法。這幾年來，她和她的團隊先后完成了中溫凈化試驗、活性炭吸附凈化試驗、緬甸鋅氧粉浸出試驗等數(shù)十個項目的技術攻關。

楊麗菊這些年取得了較為豐碩的成績，曾被云南冶金集團評選為“成就冶金年度人物”、馳宏鋅鍺股份有限公司勞?？萍紕?chuàng)新人才等榮譽。面對成績和榮譽，她說，榮譽和成績屬于過去，我熱愛鋅濕法冶煉這個專業(yè)，我愛鋅這個產品，我將會繼續(xù)努力進行試驗攻關，而不是躺在功勞簿上。