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國潤銅業(yè)熔煉車間主廠房。

國潤銅業(yè)廠房全景。

北緯 37.6°，東經(jīng) 121.5°——煙臺。

作為臨海城市和歐亞大陸的重要樞紐、國家“一帶一路”建設頂層設計規(guī)劃15個沿海節(jié)點城市之一，這里山海相映、風光秀麗、物產(chǎn)豐富，冬無嚴寒、夏無酷暑，素以“黃金海岸、人間仙境、魯菜之鄉(xiāng)、葡酒名城”的美譽著稱于世，天然浴場、生態(tài)山林、海鮮山珍、果蔬佳品數(shù)不勝數(shù)。放松、休閑、美食，似乎成為在這個城市里最常見的生活標簽。

東距煙臺海港7km、鐵路貨運珠璣站1.5km，西鄰經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)的煙臺國潤銅業(yè)有限公司就座落于此。

當記者來到位于芝罘區(qū)西部的國潤銅業(yè)，發(fā)現(xiàn)這里的景象和以上的一切都毫不相關(guān)。滾燙的銅水不停息地翻滾，拉載著貨物的運輸汽車進進出出，新建成的生產(chǎn)設備即將進入點火階段，技術(shù)團隊協(xié)同各個專業(yè)部門緊張有序地奮戰(zhàn)在一線……記者不禁好奇，為什么所有職工們都干勁十足？是什么讓這個有傳承的銅冶煉廠煥發(fā)出嶄新的活力？即將點火運行的生產(chǎn)設備又有什么過人之處？

改革有破有立

在技術(shù)方面走出自己的路

煙臺國潤銅業(yè)有限公司是由煙臺市國資委出資成立的國有獨資公司，注冊資本5400萬元。目前，國潤銅業(yè)年產(chǎn)電解銅12萬噸，擁有陰極銅、金銀、硫酸三條生產(chǎn)線，主產(chǎn)品“三尖牌”陰極銅質(zhì)量達國內(nèi)先進水平，深受用戶好評。由于山東省經(jīng)濟發(fā)展迅速，綜合實力強大，優(yōu)勢明顯。目前國潤銅業(yè)生產(chǎn)出來的全部產(chǎn)品，不需要出省就可以銷售一空。

隨著國家綜合實力的加強，我國銅冶煉水平也不斷進步，作為山東省規(guī)模較大的銅冶煉企業(yè)之一，國潤銅業(yè)始終審時度勢，緊跟時代和市場步伐，技改在這里同樣沒有停下過腳步。

國潤銅業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)設備存在制約現(xiàn)階段企業(yè)實際需求的問題，一是現(xiàn)有系統(tǒng)熔煉渣有價金屬回收率低。二是現(xiàn)有系統(tǒng)單位產(chǎn)品綜合能耗高，生產(chǎn)成本高，經(jīng)濟效益差。三是冶煉系統(tǒng)的余熱未回收利用。四是吹煉工藝采用空氣熔煉，風眼粘結(jié)較重，需頻繁清理，勞動強度大。此外，作為國企的國潤銅業(yè)，在承擔社會責任方面毫不推脫。環(huán)保措施需要持續(xù)提升，否則必將成為影響城市發(fā)展建設的瓶頸。

同時，近年來銅冶煉技術(shù)的迅猛發(fā)展和市場形勢的好轉(zhuǎn)，使國潤銅業(yè)意識到，必須抓住機遇，通過技術(shù)升級改造來解決問題、提升效益。技術(shù)改造不僅符合國家和行業(yè)的宏觀政策法規(guī)，實現(xiàn)節(jié)能減排和環(huán)保效果的進一步提高，還能降低生產(chǎn)成本。改造的目標，是提高熔煉氧濃，充分發(fā)揮粗銅產(chǎn)能，實現(xiàn)連續(xù)煉銅和粗銅熱裝，吹煉爐余熱回收發(fā)電，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)核心競爭力；冶煉投礦量提高70%，充分發(fā)揮設計粗銅產(chǎn)能；制酸系統(tǒng)進行部分改造；選礦進行原地改造擴能并配置渣緩冷等設備提高金屬回收率。整個技術(shù)改造項目，將對提升盈利能力、推動節(jié)能減排、降低職工勞動強度、提高環(huán)保效果起到積極作用。

說到技改的設計合作單位，中國恩菲工程技術(shù)有限公司技術(shù)力量雄厚，工程經(jīng)驗豐富，設計建成的項目遍布國內(nèi)外。通過技術(shù)開發(fā)、工程化研究和引進技術(shù)消化、升級，已經(jīng)擁有氧氣底吹熔煉和底吹連續(xù)吹煉專利技術(shù)以及銅鎳閃速熔煉、富氧頂吹熔煉、壓力浸出提取冶煉、硫化礦流態(tài)化焙燒等一系列專長技術(shù)，獲得國家和省部級科技進步、優(yōu)秀設計等諸多獎項，并已將數(shù)種冶煉技術(shù)成功推廣到國外，在國內(nèi)外工程設計和建設領(lǐng)域享有盛譽。

2016年端午節(jié)剛過，國潤銅業(yè)公司領(lǐng)導帶領(lǐng)企業(yè)多個部門中層干部來到中國恩菲，拉開了技改設計合作的大幕。經(jīng)過雙方多次共同交流、研究和探索，最終決定，鑒于國潤公司在側(cè)吹熔煉工藝方面已有多年的技術(shù)積累和操作經(jīng)驗，本項目經(jīng)過分析研究，決定熔煉工藝仍采用富氧側(cè)吹熔池熔煉工藝，同時吸收近年來側(cè)吹熔煉技術(shù)的最新發(fā)展成果，實現(xiàn)熔煉技術(shù)升級改造。

吹煉系統(tǒng)改造是本項目的核心內(nèi)容，經(jīng)過對現(xiàn)代吹煉技術(shù)發(fā)展狀況進行研究梳理，從技術(shù)的先進性、可靠性、經(jīng)濟性、前瞻性等方面進行綜合比較，最終選擇多槍頂吹連續(xù)吹煉工藝作為本項目的改造工藝。本著在實現(xiàn)項目改造目標的前提下盡可能控制投資的原則，火法精煉工藝仍然維持現(xiàn)有工藝，以便能夠較大程度地利用現(xiàn)有反射精煉爐及其配套設施，但改造后吹煉粗銅通過流槽直接流入精煉爐，將大大降低精煉能耗，改善作業(yè)環(huán)境；冶煉煙氣制酸采用稀酸洗滌凈化、兩次轉(zhuǎn)化、兩次吸收工藝，其中凈化為單系列，干吸、轉(zhuǎn)化為雙系列；廢酸處理站采用硫化+中和處理工藝；制酸尾氣脫硫系統(tǒng)采用鈉法脫硫工藝；環(huán)集煙氣經(jīng)洗滌、降溫后作為補風送入制酸系統(tǒng)。改造后吹煉渣、精煉渣返回熔煉，熔煉渣采用緩冷、磨浮工藝從爐渣中回收銅。冶煉煙氣余熱通過回收發(fā)電，并入電網(wǎng)使用。

為了保證環(huán)保指標的提高，項目采用先進的側(cè)吹爐熔煉+多槍頂吹爐連續(xù)吹煉工藝，產(chǎn)生的高溫煙氣均通過余熱鍋爐回收熱量，產(chǎn)生中壓蒸汽送本廠發(fā)電站發(fā)電。通過主體工藝技術(shù)的創(chuàng)新升級和一系列節(jié)能措施，綜合能耗顯著降低，全面滿足國家相關(guān)規(guī)范要求。改造后的側(cè)吹爐熔煉-多槍頂吹爐連續(xù)吹煉-反射爐精煉生產(chǎn)工藝，可提高煙氣中SO2濃度。冶煉煙氣經(jīng)余熱回收、收塵后送制酸系統(tǒng)制酸，制酸尾氣經(jīng)脫硫系統(tǒng)處理后排空，制酸尾氣經(jīng)脫硫后的尾氣排放量SO2濃度能夠低于國家及山東省排放標準中規(guī)定的標準限值。此外，該項目將采用成熟、可靠的余熱鍋爐以及電收塵器收塵，使外排煙氣中的煙塵排放濃度均低于國家排放標準中規(guī)定的標準限值，對周圍大氣環(huán)境無明顯污染影響，各類污染物均能做到達標排放。

創(chuàng)新的連續(xù)煉銅工藝

讓恩菲大師贊嘆不已

作為技改中的“重頭戲”，國潤技改項目是世界上建成的第一套側(cè)吹熱態(tài)三連爐連續(xù)煉銅生產(chǎn)系統(tǒng)，采用側(cè)吹熔煉生產(chǎn)高品位銅锍、銅锍通過流槽連續(xù)流入吹煉爐進行頂吹多槍連續(xù)吹煉、吹煉所產(chǎn)粗銅通過流槽連續(xù)流入反射爐精煉工藝。連續(xù)吹煉工藝在環(huán)保控制、能耗及成本的降低方面有明顯優(yōu)勢。該工藝的幾個顯著特點是，連續(xù)吹煉爐吹煉強度大，小規(guī)模時單爐即可滿足冶煉生產(chǎn)要求；可處理冷態(tài)銅锍、熱態(tài)銅锍，也可處理部分冷態(tài)銅锍部分熱態(tài)銅鋶；取消了熔體熱倒運，在解決了車間低空煙氣污染問題的同時，大大減少了包子殼等返料量。

目前，國內(nèi)外現(xiàn)代煉銅工藝應用中，側(cè)吹熔池熔煉爐生產(chǎn)高品位銅锍會存在一系列問題。國潤技改項目在爐型結(jié)構(gòu)等方面有針對性地優(yōu)化解決，實現(xiàn)了新型熔池熔煉生產(chǎn)高品位銅硫的重大突破。這次技術(shù)改造的“側(cè)吹爐+多槍頂吹爐”這一短流程連續(xù)煉銅工藝更是工業(yè)生產(chǎn)的重大創(chuàng)新。

新型側(cè)吹熔煉爐，針對高品位銅锍生產(chǎn)需要，側(cè)吹爐在爐體結(jié)構(gòu)、氧槍布局、二次風口設置、熔體排放口結(jié)構(gòu)等方面做了大量創(chuàng)新設計，確保在實現(xiàn)高品位銅锍生產(chǎn)的同時實現(xiàn)長壽命穩(wěn)定運行。多槍頂吹吹煉爐，在國外已有30多年長期運行實踐，國內(nèi)近幾年才開始進行研究和探索。本項目開發(fā)的多槍頂吹吹煉爐在結(jié)構(gòu)上獨辟蹊徑，是中國恩菲依托多年來在鎳銅合成熔煉爐等方面積累的成功經(jīng)驗，結(jié)合高品位銅锍連續(xù)吹煉工藝特色集成開發(fā)的新型頂吹連續(xù)吹煉爐，在爐體結(jié)構(gòu)形式、氧槍結(jié)構(gòu)以及熔劑及冷料、電解殘極等高銅料加入方式等方面，在目前國內(nèi)外工業(yè)化運行的同類冶煉爐基礎上均有所突破。此外，為了充分利用吹煉過程中的化學反應熱，本項目結(jié)合多槍頂吹吹煉工藝特色和爐體特色開發(fā)了專用殘極加料機。其主要特點包括，不僅用于電解殘陽極，也可用于其它高銅料塊；從爐體側(cè)部入爐，避免了頂部入爐對爐底耐火材料的損壞；密閉加料，確保清潔的生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境。

在恩菲，有一位專注熔爐領(lǐng)域55年的恩菲“院寶”級大師、教授級高級工程師張振民老先生，說到國潤項目，這位滿頭銀發(fā)已經(jīng)耄耋之年的老人如數(shù)家珍，眼睛里閃爍著明亮而激動的光芒，他說：“我從事這個領(lǐng)域55年了，對于恩菲來說，幾乎所有的熔煉爐都有涉及，只有‘側(cè)吹爐熔煉+多槍頂吹爐連續(xù)吹煉工藝‘沒有做過，在國潤項目之前，這個遺憾一直在我心里。這次有機會能夠做成這件事，也算完成了一個心愿。這個技術(shù)流程短、工藝簡單，便于操作，我對這個技術(shù)很有信心，希望以后有更多的企業(yè)能夠用上這套工藝設備，能夠為銅冶煉工業(yè)作出一些貢獻。“

此次技改的另一個亮點，是中國恩菲組建了由工藝、自動化專業(yè)人員形成的專業(yè)團隊，開展技術(shù)攻關(guān)，為此次國潤技改項目開發(fā)了一套連續(xù)煉銅工藝智能優(yōu)化控制系統(tǒng)。這是一套針對于“側(cè)吹熔煉+多槍頂吹吹煉”連續(xù)煉銅工藝專門開發(fā)的實用冶金智能優(yōu)化控制平臺。其核心作用是通過建立的連續(xù)煉銅工藝數(shù)學模型、冶金熱力學數(shù)據(jù)庫以及在線檢測反饋，自動準確地計算出連續(xù)煉銅條件下的各種工藝控制參數(shù)，并通過一對一的接口，將工藝控制參數(shù)傳遞給DCS系統(tǒng)進行硬件控制，最終實現(xiàn)側(cè)吹爐和頂吹爐的連續(xù)、穩(wěn)定生產(chǎn)，并為后續(xù)生產(chǎn)上對工藝的不斷優(yōu)化創(chuàng)造先決條件。

這套智能系統(tǒng)到底有什么過人之處？吹煉爐連續(xù)地處理從側(cè)吹爐排放的熱態(tài)銅锍，但熱態(tài)銅锍流量無法計量。從吹煉爐來看，如果不能確定連續(xù)流入的銅锍量就無法確定需要供給的氧氣量、熔劑量等重要的吹煉工藝控制參數(shù)，也就無法保證生產(chǎn)的正常進行。在這種情況下，通過智能工藝優(yōu)化控制系統(tǒng)內(nèi)置的連續(xù)煉銅工藝數(shù)學模型準確快速地計算出第一個側(cè)吹爐產(chǎn)出的銅锍量，并將其做為第二個頂吹爐的輸入條件，兩段工藝統(tǒng)一考慮、協(xié)同計算，實現(xiàn)工藝控制參數(shù)的動態(tài)匹配，保證連續(xù)煉銅工藝的成功。項目投產(chǎn)后，側(cè)吹爐經(jīng)常要處理成分不同的各種銅精礦以及其它入爐物料，如果僅依靠人工經(jīng)驗對工藝控制參數(shù)進行計算和修正，容易使得工藝操作參數(shù)無法及時準確地匹配爐料的變化，導致側(cè)吹爐出現(xiàn)銅锍、爐渣成分不穩(wěn)定或爐溫異常等現(xiàn)象。該系統(tǒng)通過內(nèi)置的在線冶金數(shù)模和熱力學數(shù)據(jù)庫，能準確快速地分析計算出不同爐料和工藝條件下的操作參數(shù)，并自動地將計算結(jié)果傳輸給DCS控制系統(tǒng)實現(xiàn)冶金爐的智能化控制，為冶煉生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定、安全運營提供重要技術(shù)保障。智能優(yōu)化控制系統(tǒng)在穩(wěn)定生產(chǎn)的同時，也將降低設備壽命的非正常損耗和企業(yè)維護成本，減少大修和小修的周期，提高作業(yè)率。

連續(xù)煉銅工藝智能優(yōu)化控制系統(tǒng)也可以在離線狀態(tài)下作為工程師站，對各種原料以及各種工況條件進行操作條件的模擬演算，并能過內(nèi)置的數(shù)據(jù)庫查詢和分析功能，對生產(chǎn)大數(shù)據(jù)進行挖掘分析，為冶金工程師不斷地對工藝優(yōu)化創(chuàng)造具體條件；智能優(yōu)化控制系統(tǒng)可以提高冶煉生產(chǎn)系統(tǒng)的自動化和智能化水平，通過計算機取代部分人工勞動，降低勞動強度，并為公司以后的發(fā)展做好技術(shù)準備。

退城進園

打造節(jié)能減排綠色企業(yè)

為落實山東省政府魯政發(fā)【2009】47號文通知要求加快建設煙臺一批投資大、拉動作用強的重大技術(shù)改造項目，提高規(guī)模效益，落實《煙臺市總體規(guī)劃（2011-2020）》和《煙臺市國民經(jīng)濟和社會發(fā)展第十二個五年規(guī)劃綱要》要求，提升企業(yè)裝備水平、彌補自身短板，促進節(jié)能減排工作的需要，推進山東省有色金屬工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、優(yōu)化升級和可持續(xù)發(fā)展。煙臺市國資委決定——退城進園，建設18萬噸陰極銅節(jié)能減排項目。

道在日新，新者生機也。2016年3月16日，煙臺國興銅業(yè)有限公司成立，該公司是煙臺市國資委為國潤銅業(yè)有限公司搬遷新建18萬噸陰極銅節(jié)能減排項目而設立的。公司注冊資金5億元。

項目選址煙臺西港區(qū)臨港工業(yè)園C-59小區(qū)，總占地面積1075畝。計劃總投資25億元，其中固定資產(chǎn)投資19.9億元，鋪底流動資金4.5億元，建設期利息0.6億元。項目建成后年產(chǎn)陰極銅18萬噸，黃金11.89噸，白銀147.5噸，硫酸85.45萬噸。預計達產(chǎn)后年可實現(xiàn)銷售收入116億元，利稅4.9億元，凈利潤3.7億元。國興項目將繼續(xù)使用國潤銅業(yè)的側(cè)吹爐熔煉+多槍頂吹爐連續(xù)吹煉工藝。

2016年4月14日國興銅業(yè)公司取得了煙臺開發(fā)區(qū)發(fā)改局的搬遷新建18萬噸陰極銅項目登記備案。2016年6月13日國興銅業(yè)公司取得了山東省環(huán)保廳的搬遷新建18萬噸陰極銅項目環(huán)評批復。2017年4月19日，作為煙臺市國資重點項目，國興銅業(yè)18萬噸陰極銅節(jié)能減排項目舉行了啟動儀式。

整體搬遷到煙臺市西港區(qū)臨港工業(yè)園，符合煙臺向西發(fā)展八角組團工業(yè)的總體規(guī)劃。促進臨港物流等產(chǎn)業(yè)發(fā)展，中心城區(qū)又騰出寶貴空間重點發(fā)展商貿(mào)、物流等產(chǎn)業(yè)，同時可大力推進工業(yè)化和節(jié)能減排的融合，加快冶金、電力等行業(yè)智能化進程。項目采用國內(nèi)外先進技術(shù)來優(yōu)化升級改造傳統(tǒng)裝備，提高勞動生產(chǎn)率和資源綜合利用率，打造最具競爭力的銅冶煉企業(yè)。

由于該園區(qū)是國家級進口廢物“圈區(qū)管理”園區(qū)，年可加工拆解國內(nèi)外各類廢舊物資回收金屬量逾100萬噸，其中廢雜銅近10萬噸，屆時可就近供給遷建項目熔煉提純再利用。項目自身的煙塵、爐渣等物料也可返歸園區(qū)再生資源加工企業(yè)回收貴重金屬，形成緊密的循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈。另一方面，由于中國的銅資源自給率低，銅原料80%需要從國外進口，國興公司對進口依賴度達到90%以上甚至更高。國興銅業(yè)相關(guān)人員介紹說：“園區(qū)內(nèi)配套的設施水電都比較完備。項目規(guī)劃地塊距離北側(cè)的港口2公里，我們的遠期計劃是用筒式皮帶將礦粉從碼頭直接拉到廠區(qū)內(nèi)，充分利用沿海交通便利的區(qū)位優(yōu)勢，節(jié)約物流成本。僅此一項年可為企業(yè)增加1億元的利稅。”

記者剛得知國興項目時，曾有過疑問——新項目還是只做銅冶煉嗎？得到的是不假思索地肯定回答。

當我們關(guān)注“中國制造2025”等宏大戰(zhàn)略的時候，往往容易忽視企業(yè)面臨的實際困境。面對“傳統(tǒng)工業(yè)日子不好過”的現(xiàn)實問題，企業(yè)紛紛冒著風險尋求轉(zhuǎn)型升級，很多企業(yè)為了追求“雞蛋不放在一個籃子”里的觀念，貿(mào)然轉(zhuǎn)向其他全新行業(yè)。真正的轉(zhuǎn)型升級是在自己熟悉的行業(yè)和領(lǐng)域內(nèi)，跳出原來的框架去思考，從而改變現(xiàn)狀、開拓市場。只有在一個行業(yè)內(nèi)專注地去經(jīng)營，長期地去耕耘和積累，才能發(fā)現(xiàn)那個行業(yè)中的痛點和問題，才能夠找到最有效的解決方法。創(chuàng)新在傳統(tǒng)行業(yè)中照樣可以進行，而轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵在于價值創(chuàng)新，為整個產(chǎn)業(yè)鏈賦予新的價值。從國潤到國興，都是這樣的企業(yè)，從技改項目的連續(xù)煉銅工藝選擇，到退城入園的整體規(guī)劃，都在踏踏實實、一步一個腳印地走銅冶煉改革創(chuàng)新之路。

國潤銅業(yè)熔煉車間職工團隊。

興業(yè)之本 關(guān)鍵在人

2016年6月，技改項目正式進入施工階段。“設計工作時間特別緊張，施工過程中也遇到很多問題。煙臺是個沿海城市，地基情況也并不十分理想，老廠區(qū)設備設施圖紙不全，這都給施工增加了難度。為了解決這些問題，我們的團隊無數(shù)次趕赴施工現(xiàn)場，國潤公司高層領(lǐng)導也帶著專業(yè)團隊數(shù)次來到恩菲交流研討，最后大家齊心合力一一把這些困難克服了。”

此次技改項目時間緊、任務重，施工和采購時間很短。30多個子項中，十幾個施工隊伍同時工作，這在一般的項目中是很難看到的。通常情況下，這樣龐大的改造擴建工程，需要18~24個月才能完成，國潤團隊在不到一年的時間就全部完成了，而且完成的圓滿、精彩，把“不可能”的任務變成了“可能”。

國潤人有著過硬的技術(shù)力量，他們向來把技術(shù)改造升級、挑戰(zhàn)自我、不斷超越作為自己工作的動力。遇到技術(shù)改造，尤其是具有挑戰(zhàn)性的，他們本能地就會激發(fā)出一股超常的韌勁兒。

在國潤的技改現(xiàn)場，記者覺得最美的是國潤人的膚色，每個職工都被數(shù)月工地環(huán)境曬出“國際流行”的古銅色?，F(xiàn)場工作人員告訴記者，近一年來，公司領(lǐng)導和工程技術(shù)人員們像“長”在了廠里一樣，扎根技改現(xiàn)場。在項目初期缺少人手的時候，幾乎所有大事小事都要顧到，他們?nèi)蝿谌卧梗麄€技術(shù)和施工團隊爭分奪秒完成任務，沒有人說過一句苦一句累；技改項目開始以后，公司領(lǐng)導和工程技術(shù)人員每天都要去技改現(xiàn)場實地辦公，一天工作至少12個小時，風雨無阻。在技術(shù)改造現(xiàn)場，溫度高、強度大，汗水從頭上、臉上、衣服上流淌下來被陽光照射得明晃晃的，工人們一整天頭發(fā)都是濕漉漉的，但從沒有人因此退卻過。轉(zhuǎn)型和創(chuàng)新都需要專注執(zhí)著的“笨人”，專注在自己的行業(yè)，幾十年來如一日。國潤人，就是這樣的一群“笨人”。

“咬定青山不放松，立根原在破巖中；千磨萬擊還堅勁，任爾東西南北風。”“沒別的，就是大家心里有一股勁兒，一股韌勁兒，一股一定要把事情做好的勁兒。技術(shù)改造有風險嗎？肯定有風險，任何創(chuàng)新都會有風險。但我認為風險是可控的，一方面我們這次技術(shù)創(chuàng)新符合銅冶煉技術(shù)的發(fā)展方向，另一方面我也相信我們技術(shù)團隊的實力，在技術(shù)創(chuàng)新上冒一定的風險是為了將來生產(chǎn)經(jīng)營不冒風險，而不敢冒風險未來一定會出現(xiàn)更大的風險。”總經(jīng)理都衛(wèi)國這樣告訴記者。

在走訪中，記者了解到，安裝最緊張的時候，公司領(lǐng)導跟著車間全體工人一起加夜班，吊裝設備的時候跟大家一起動手拉繩子、吊重物，“一般的工程師可都是坐在辦公室里，可工程師到了我們這兒，基本也算民工了，我們這的人啊，就是實在、肯干！”國潤人這樣評價自己。就是這樣的國潤人，用自己的付出和努力，換來項目的順利實施，換來銅冶煉全行業(yè)的矚目關(guān)注。興業(yè)之本，關(guān)鍵在人。如果沒有國潤人執(zhí)著的信念和真切的實際行動，就沒有現(xiàn)在國潤銅業(yè)取得的成績。未來，國潤人將繼續(xù)秉持這份信念，在建設銅冶煉模范企業(yè)的路上越走越穩(wěn)。