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初夏的藍天艷陽下，魯北小城鄒平，云淡風輕，靜謐安寧。

茂密的綠植裝點起來的街道格外養(yǎng)眼，鱗次櫛比的住宅區(qū)、不時映入眼簾的幼兒園，與紅藍相間的巨大LOGO，渾然天成，相伴相生。

不久前，2016年度中國有色金屬工業(yè)科學技術獎放榜，魏橋鋁電“NEUI600kA級高效鋁電解槽技術開發(fā)與產業(yè)化應用”項目榮獲一等獎的喜訊，讓坐落在這里的魏橋創(chuàng)業(yè)集團充盈著喜慶。

從名不見經傳到崛起在世界鋁業(yè)舞臺，肩負“為國創(chuàng)業(yè)，為民造福”使命擔當?shù)奈簶騽?chuàng)業(yè)集團，在創(chuàng)新、協(xié)調、綠色的發(fā)展理念引領下，堅定前行。千磨萬擊還堅勁，任爾東西南北風。盡管市場波詭云譎，國際角力布滿荊棘，咬定創(chuàng)新發(fā)展、環(huán)保生態(tài)的魏橋人，縱橫捭闔于世界鋁業(yè)市場，不斷發(fā)現(xiàn)通往成功的路徑。

讓美鋁、俄鋁專家嘆服

靠的是先進的裝備技術

對于很多鋁業(yè)人來說，“魏橋”這個字眼似乎是獨樹一幟的鋁業(yè)“符號”，她甚至無可厚非地坐上了世界鋁產業(yè)的頭把交椅。在過去的幾十年間，魏橋創(chuàng)業(yè)創(chuàng)造了無數(shù)個讓人為之震撼的成績，連續(xù)5年強勢入圍《財富》世界500強榜單，5年躍升277位，成功進入200強，位居第163位；2016年銷售收入3750億元，領跑山東；在鋁產業(yè)領域超越俄鋁和力拓，成為全球最大的鋁生產商，裝備水平達到世界領先。

神秘的“魏橋帝國”似乎總能因為一絲風吹草動引起業(yè)內震動，但就在人們還熱炒著媒體為引人眼球所制造的“魏橋故事”的同時，深諳創(chuàng)新之道的魏橋創(chuàng)業(yè)正用她先進的裝備技術水平攻破一道道“關卡”，讓中國的先進制造闖進了世界最前列，使別人眼中的中國鋁工業(yè)變得不再僅是“產量”。

不久前，經中國有色金屬工業(yè)科學技術獎勵工作辦公室評審的2016年度中國有色金屬工業(yè)科學技術獎公示，山東魏橋鋁電有限公司“NEUI600kA級高效鋁電解槽技術開發(fā)與產業(yè)化應用”項目榮獲一等獎。該項目是全球首條投產的全系列600kA鋁電解槽技術開發(fā)與產業(yè)化應用生產線，裝備技術水平均達到世界領先。

在魏橋鋁電有限公司600kA生產線的廠房中，186臺電解槽靜靜地矗立，就像等待檢閱的士兵。作為世界首條600kA特大型陽極預焙電解槽，距今已平穩(wěn)運行兩年多，時至今時，無人媲美。

2014年12月，可年產60萬噸高品質原鋁，具有單槽容量最大、噸鋁投資最少、液態(tài)鋁質量最好、能耗最低、生產環(huán)境最優(yōu)、自動化程度最高、用工最少“七個之最”的600kA電解槽生產線在魏橋問世，打破了世界超大型槽體的紀錄，彰顯了魏橋鋁乃至中國鋁工業(yè)發(fā)展史上里程碑式的意義。

中國有色金屬工業(yè)協(xié)會會長陳全訓調研魏橋，對600kA電解槽給出極高評價，并稱贊魏橋創(chuàng)業(yè)：“真是個好企業(yè)。”

國際鋁業(yè)協(xié)會秘書長羅恩·耐普和美鋁、俄鋁等眾多專家屢次到訪魏橋參觀600kA電解槽生產線，觀后均表示震撼、驚嘆，甚至激動地抱住生產人員連連稱贊：“太不可思議了！”“太棒了！”“你們?yōu)槭澜玟X工業(yè)發(fā)展作出了極大貢獻！”

中國著名電解鋁專家、原貴陽鋁鎂設計研究院總工程師姚世煥老先生來到600kA電解槽生產線的現(xiàn)場參觀，動情地說：“沒想到，在我有生之年還能見到我國電解鋁這樣的技術！”

“這怎么可能在生產中？”沒有嘈雜的聲音、沒有高溫、聞不到任何刺鼻的氣味，干凈明亮的廠房中還時不時飄來絲絲涼意，無數(shù)來到山東魏橋創(chuàng)業(yè)集團有限公司600kA電解槽生產現(xiàn)場的人這樣問著。

在2010年以前，全國以400kA以上為主電解槽生產線僅占我國電解鋁產能的10%，而國外也只有4臺500kA電解實驗槽，且沒有一家能實現(xiàn)產業(yè)化。

當發(fā)展與生態(tài)兼顧成為第一要務，創(chuàng)新的動能顯得尤為迫切。

“能不能以我們?yōu)?lsquo;實驗者’做一個超過當前世界最先進水平的裝備技術出來，代表中國為世界鋁工業(yè)發(fā)展作貢獻。”魏橋鋁電有限公司副總經理、魏橋鋁業(yè)公司總經理鄧文強道出了當年魏橋創(chuàng)業(yè)集團董事長、中國宏橋集團主席張士平建設600kA電解槽生產線的初衷。

“由于600kA級鋁電解槽以前從沒有成功的先例，一切想法、設計方案、施工過程，就連出現(xiàn)的問題都是新的。”在與東北大學設計研究院合作建設600kA電解槽初始，從紙上談兵到逐漸摸索出設計方案，再到不斷“頭腦風暴”破除一道道技術難題，期間東北大學設計研究院和魏橋技術團隊多次研討，共同深入分析可能出現(xiàn)的各種各樣問題，設計院不厭其煩，多次優(yōu)化設計圖紙，探討最新設計思路，前期準備進行了一年多，雙方無數(shù)次的爭辯和對設計方案的“輪番轟炸”，讓“第一次吃螃蟹”的信心逐漸倍增。也正是得益于設計院的精心設計和問題預防才使得項目建設得以順利建設和安全投產。

“在一切沒有任何借鑒可言的情況下，在魏橋創(chuàng)業(yè)集團副董事長、魏橋鋁電公司董事長張波的親自帶領下，給設計院和建設團隊提出了三道看似不可能解決的難題：一是環(huán)保必須最先進，全心全意愛護環(huán)境，打造世界一流最潔凈的鋁生產線；二是磁場必須要小，要讓職工在最好的環(huán)境下舒心工作；三是技術要最先進，為國人在世界鋁行業(yè)中樹威，為國家爭光。與此同時，要保證投資最少、土地利用率高、自動化程度高、設備最優(yōu)化等前提。”魏橋鋁業(yè)公司常務副總經理李全林談到設計建設歷程的艱辛，感慨600kA電解槽是“吵出來的技術創(chuàng)新”和“盯出來的生產管理”。

當下，國內外原鋁生產基本使用的是300kA到500kA電解槽，相比較，600kA電解槽進一步提升了生產設備的大型化，降低了投資，提高了勞動生產率和資源利用率，節(jié)能減排、環(huán)保效果明顯，無論是土地利用率還是用工率都得到顯著提高。

“在設計和建設600kA電解槽生產線的時候，設計院大膽創(chuàng)新設計首創(chuàng)了8個新項目技術，破解了電解鋁在材料力學、磁場平衡、熱場、煙氣凈化、母線設計等關鍵難題，保證了投產后的平穩(wěn)運行和各項指標優(yōu)異。”魏橋鋁電的幾位技術專家給記者舉了個例子，傳統(tǒng)500kA及以上電解槽設計補償電流基本為25萬~30萬安，而東大院和魏橋開發(fā)的600kA電解槽的補償電流僅為3萬安，近10倍的差距，僅此一項補償電流每年就可節(jié)省電費4000多萬元。目前，600kA電解槽的直流電耗12443度/噸鋁，煙氣凈化效率達到99.8%以上，遠遠優(yōu)于國家規(guī)定的環(huán)保標準要求。隨著600kA電解槽的正常運行，同時也展示出中國在電解鋁設計和建設上已經走在了世界的前沿！

作為鋁行業(yè)資深技術專家的東北大學設計研究院教授毛繼紅曾表示，魏橋鋁電人對技術的認識和理解非常超前。針對設計院與魏橋在600kA電解槽生產線上的合作，他感到十分幸運：“技術進步的動力來自企業(yè)家的眼光，而項目成功還歸功于雙方的共同努力。”

2015年6月5日，在“NEUI600kA級高效鋁電解槽技術開發(fā)與產業(yè)化應用”項目成果鑒定會上，包括十余位院士在內的國內頂級鋁業(yè)專家團隊一致認定，該項目的排放標準已達到歐盟標準，項目的環(huán)保技術達到了全世界同行業(yè)最好，裝備水平、技術工藝和自動化控制均達到了國際領先水平。

今天，當我們走在600kA電解槽的生產線旁，我們能拍著胸脯自豪地說，中國鋁工業(yè)裝備技術水平世界領先！

龐大的“磁場效應”

“舍得”創(chuàng)造的千億級產業(yè)集群

伴隨我國鋁產業(yè)近年來的飛速發(fā)展，魏橋在電解鋁產業(yè)的規(guī)模也不斷壯大，無論是產量、裝備技術還是成本優(yōu)化均達到了世界領先水平，讓無數(shù)企業(yè)望而生嘆。而魏橋并沒有“單干”，而是以“一根筷子易折斷,十根筷子抱成團”的方式助力周邊下游企業(yè)的發(fā)展，以優(yōu)質價廉的原材料為下游發(fā)展保駕護航。逐步在濱州市形成了一個獨具“魏橋風格”的“生態(tài)圈”。與此同時，這種“磁場效應”還引來了包括中信戴卡、北汽集團兩大世界500強企業(yè)在內的諸多知名企業(yè)。

記者猶記第一次聽到魏橋創(chuàng)業(yè)的名字時，別人是這樣評價的：“魏橋的鋁水養(yǎng)育了在其周圍伴生的無數(shù)企業(yè)，而在魏橋這地方，沒有什么過剩之談，甚至也沒有一家企業(yè)是虧損的。”當時費解，但就在記者近日采訪魏橋鋁電有限公司董事長張波，看到他辦公室墻上的那一幅星云大師所寫下的“舍得”時，豁然開朗。

“舍得”，以“舍”為“得”。舍，要能以慈、以利，亦即要能給人善法，還要能給人利益。魏橋所處山東濱州市，一無資源優(yōu)勢，二無交通優(yōu)勢，三無市場優(yōu)勢，對于鋁業(yè)發(fā)展最為重要的優(yōu)勢皆無。敢為人先，舍得付出成為他們必須做的事情。既然沒有市場，就要吸引市場，讓利下游，共享紅利。

舍得、共享的創(chuàng)新理念讓魏橋周邊形成了一個集約型、節(jié)能型的集群發(fā)展“生態(tài)圈”。鋁水不落地，直接運到下游生產企業(yè)，縮短了生產流程，節(jié)約了鑄造、倉儲及再熔化成本，每噸鋁相較其他原鋁生產企業(yè)就有近900元的成本優(yōu)勢。

在以魏橋為龍頭企業(yè)的帶動下，濱州市形成了三大特色產業(yè)集群：以鄒平開發(fā)區(qū)為核心、輻射魏橋鎮(zhèn)的特色鋁產業(yè)集群——山東省首批戰(zhàn)略性新興產業(yè)基地；以濱州經濟開發(fā)區(qū)為核心、輻射惠民縣、陽信縣的特色鋁制品加工高端產業(yè)集群；以北海開發(fā)區(qū)為核心，輻射沾化區(qū)的循環(huán)經濟產業(yè)集群。

濱州市聚集并發(fā)展了一大批鋁材深加工企業(yè)，形成了從鋁土礦到各類板帶箔，從交通用鋁到電子產品，從汽車零部件到液化氣罐車、廂體貨車，從電線電纜到建筑模板，從全鋁家具到裝飾鋁板等一應俱全的全產業(yè)鏈。目前，鋁加工行業(yè)已成為濱州市迅速崛起和轉型升級最快的產業(yè)之一，也成為全國甚至全球鋁行業(yè)最具競爭力和影響力的地區(qū)之一。

2015年9月，濱州市政府宣布，依托魏橋的優(yōu)質鋁水資源，力爭5年之內在濱州打造一個年產值5000億元的世界著名鋁產業(yè)基地。今年3月20日，首批7家企業(yè)集中入駐鄒平魏橋鋁深加工產業(yè)園，前期計劃總投資96億元，全部投產后預計年可實現(xiàn)主營業(yè)務收入300億元，產品涵蓋鋁型材、幕墻板、鋁模板、電力電纜、復合材料等多個高端領域。在魏橋的帶領下，濱州市離5000億級產業(yè)集群的目標更近了一步。

目前，濱州市重點涉鋁企業(yè)50家，2016年鋁產業(yè)實現(xiàn)主營業(yè)務收入2700億元，同比增長25%，占規(guī)模以上工業(yè)主營業(yè)務收入的32.2  %；實現(xiàn)稅金占全市稅收的四分之一，吸納就業(yè)超過10萬人。

“目前看來，我國鋁產業(yè)集群的整體生產水平還處于一個中級階段，這包括應用領域、產品檔次、附加值、市場應用率等方面。”張波說。

那么問題來了，怎樣推動鋁產業(yè)生產水平的進步？“這就是我們現(xiàn)在所做的事情。從許多年前，魏橋便與多所高校及科研院所形成產學研合作，通過合作創(chuàng)建技術儲備中心和技術再提升平臺，共同推動我國鋁產業(yè)裝備技術水平的進步。”張波如是說。

目前，魏橋正與幾所高校謀劃開辟一個鋁應用領域的碩士研究生專業(yè)，并投入大量獎學金，每年招收100名鋁應用領域的研究生，招納人才，培養(yǎng)高端鋁應用領域的核心團隊，為鋁產業(yè)開辟更多的應用領域和做好未來發(fā)展的人才儲備。

助推國際產能合作

是資源保障也是責任擔當

李克強總理指出，加快中國裝備走出去和推進國際產能合作，是實現(xiàn)我國經濟提質增效升級的重要舉措，有利于培育對外開放新優(yōu)勢，推動形成優(yōu)進優(yōu)出開放型經濟新格局，使中國經濟與世界經濟在更高層次上深度融合。近年來，魏橋創(chuàng)業(yè)集團按照國家“一帶一路”的戰(zhàn)略部署，大力實施“走出去”戰(zhàn)略，充分利用兩個市場、兩種資源，加快推動國際產能合作，加速企業(yè)國際化進程。

近年來，在建筑、交通運輸、電子電力等領域對鋁及鋁合金產品需求的加深，以及鋁應用的日益廣泛，擁有豐富的原料資源成為了我國鋁產業(yè)發(fā)展的基礎。作為目前世界上鋁產量最大的國家，相較于幾內亞、澳大利亞等國而言，鋁土礦資源儲備量相對不足，鋁土礦有賴于國際資源的供應。

對此，魏橋創(chuàng)業(yè)集團創(chuàng)新性的提出了一個“全球一體化”的戰(zhàn)略思想，形成了以印尼和幾內亞為首的兩大原料采集地，與濱州市產業(yè)集群遙相呼應。

2013年10月3日，國家主席習近平和印尼時任總統(tǒng)蘇西洛共同見證了魏橋在印尼投資建設的氧化鋁廠項目的簽約儀式，該項目是印尼第一家大型氧化鋁生產企業(yè)，項目第一期100萬噸，已于去年5月份建成投產。

幾內亞是世界上擁有三水鋁礬土資源最多的國家，但由于諸多因素一直無法實現(xiàn)在當?shù)亟ㄔO氧化鋁廠和資源大規(guī)模出口到中國，期間許多企業(yè)到幾內亞考察，終因港口、鐵路等掣肘無功而返。心有不甘的張波，另辟蹊徑，聯(lián)合煙臺港集團、新加坡韋立國際集團等共同成立“贏聯(lián)盟”，開創(chuàng)了一條利用內河運輸?shù)胶＿?，再通過浮吊船裝卸到貨輪的新方式。2015年11月14日，首艘裝載著幾內亞18萬噸鋁土礦的“韋立信心”號經過50天的海上漂泊終于抵達煙臺港，解決了幾內亞鋁土礦無法實現(xiàn)出口中國的難題，實現(xiàn)了一條從國外礦山到國內工廠，集多式聯(lián)運于一體的完整產業(yè)鏈，創(chuàng)造了一個從項目奠基到建成投運僅用4個月的“中國奇跡”。

魏橋在印尼和幾內亞項目的建設，極大地帶動了國內大型機械裝備的出口，國內生產的大型起重機、裝載機、挖掘機、重型卡車等裝備“走出去”，也解決了我國鋁產業(yè)在資源安全上的瓶頸問題。

近日，中國商務部網(wǎng)站“贏聯(lián)盟”一詞頻頻出現(xiàn)在上：“贏聯(lián)盟”向幾內亞博凱社區(qū)居民支付136億幾郎補償金、“贏聯(lián)盟”捐資贈款在幾內亞博凱省啟動多個社會公益項目……這體現(xiàn)的是一家負責任企業(yè)的擔當。

在印尼和幾內亞項目建設期間，魏橋創(chuàng)造了無數(shù)個第一次。在印尼，為條件，將廠區(qū)的道路鋪設到20公里以外的村莊，極大地改善了村民出行、貨物進出的落后條件，得到了當?shù)卣兔癖姷慕豢诜Q贊；在幾內亞，捐助建立兩所醫(yī)療衛(wèi)生站，幫助幾內亞對抗埃博拉疫情并改善當?shù)蒯t(yī)療條件，為當?shù)鼐柚沼闷罚⑴嘤栔行?、學校、國家電網(wǎng)等基礎設施。為幾內亞提供了近萬人的就業(yè)崗位，極大地帶動了當?shù)亟洕陌l(fā)展和基礎設施建設。

印尼西加里曼丹省吉打邦縣縣長馬丁·蘭丹說，中國宏橋的投資活動為吉打邦帶來了工作機會，讓吉打邦的經濟重新活躍起來。

幾內亞國務部長兼總統(tǒng)府投資顧問易卜拉辛瑪·卡索里·福法納在煙臺港接卸儀式上說，“贏聯(lián)盟”富有成效的合作承載著我們全部的希望，它為年輕人創(chuàng)造了就業(yè)機會，為幾內亞企業(yè)家送來了商機，這是15年來幾內亞出現(xiàn)的第一個新型鋁土礦出口商。

近日，由《時代商家》雜志社主辦，中央電視臺、中國網(wǎng)、投石智庫支持的首屆“一帶一路”企業(yè)貢獻排行榜揭曉，魏橋創(chuàng)業(yè)集團無一例外地成功入選。

代表中國鋁工業(yè)水平

創(chuàng)新早已成為常態(tài)化

從1981年小油棉廠的第一桶金，到成為擁有兩家上市公司——魏橋紡織股份有限公司、中國宏橋集團有限公司，11個生產基地、16萬職工、總資產2200億元，集紡織、染整、服裝、家紡及熱電、采礦、氧化鋁、電解鋁、鋁材加工等產業(yè)于一體的特大型集團企業(yè)，魏橋拔地而起創(chuàng)造了一個享譽世界的棉紡王國和鋁業(yè)巨頭。

時至今日，魏橋的神秘色彩仍然無法褪去，讓外界無法理解的是魏橋浸染的紡織、鋁業(yè)均非擁有暴力利潤和極其景氣的行業(yè)，魏橋何以如此稱霸？也許我們可以從張士平30幾年來踐行的“既要量力而行，又要盡力而為；既要在發(fā)展中提高，又要在提高中發(fā)展”戰(zhàn)略方針和魏橋的發(fā)展足跡中找到答案。

1999年，進入熱電領域；2001年進入原鋁領域；2005年進入氧化鋁領域；2011年進入高精鋁板帶箔、新材料領域；2014年進入采礦領域。魏橋僅用十幾年的創(chuàng)新發(fā)展便一躍成為世界最大的鋁業(yè)巨頭,形成了上下游業(yè)務配套平衡的完整產業(yè)鏈，構筑起了適應性和競爭力強、技術檔次和附加值高的產業(yè)與產品結構。

在記者采訪張波時，他一語道破了魏橋迅速擴張的奧秘——“創(chuàng)新的常態(tài)化”。他說，當前，新技術不斷涌現(xiàn)，而傳統(tǒng)行業(yè)對新技術的容納能力也不斷提升，尤其是生產工藝、設備改良、人的思想對新技術的渴望促使先進的裝備技術必須打破傳統(tǒng)。特別是未來排放標準、環(huán)境保護、勞動環(huán)境、勞動健康等將成為社會各界關注的重點和未來制造業(yè)發(fā)展的常態(tài)化。因此，傳統(tǒng)行業(yè)能夠保持一個持續(xù)提升、持續(xù)創(chuàng)新的狀態(tài)將是企業(yè)未來發(fā)展的重要因素。從這點來看，對于魏橋，創(chuàng)新已經變成了每天都要做的事情和常規(guī)性的工作，變成了常態(tài)化。

自成立以來，魏橋始終堅持創(chuàng)新，把技術創(chuàng)新作為轉型升級的核心環(huán)節(jié)，不斷推動產業(yè)結構升級，形成了集熱電、氧化鋁、原鋁、高精鋁板帶箔于一體的鋁電網(wǎng)一體化和上下游一體化的產業(yè)“雙翼模式”。在技術裝備上，不斷加大資金投入，加快技術改造力度，設備大型化、現(xiàn)代化和自動化水平不斷提高，形成了以具有高效、節(jié)能、環(huán)保等特點的超超臨界發(fā)電機組；全部采用電流強度為400kA以上的大型陽極預焙電解槽為基礎的原鋁生產線；擁有包括全球一次性建成投產最大規(guī)模的鋁合金扁錠熔鑄生產線，工藝技術均達到了國際領先水平的76萬噸高精鋁板帶生產車間……

更具說服力的是，在技術創(chuàng)新和循環(huán)利用上，魏橋的氧化鋁生產均采用世界先進的拜耳法工藝；大力發(fā)展循環(huán)經濟，圍繞赤泥綜合利用，使各類廢棄物全部“吃干榨凈”“變廢為寶”；實現(xiàn)了電解槽大修廢料、浮選后碳渣發(fā)電利用，無任何外排，經濟安全；達到平均鋁液交流電耗12600度/噸鋁，制造成本在全國始終保持最低水平。

2016年7月，工信部、發(fā)改委、質檢總局三部委聯(lián)合公布了2016年度能效“領跑者”企業(yè)名單，同為魏橋旗下的兩家公司獨占電解鋁“領跑者”鰲頭。魏橋所在地的老百姓看來，常年困擾電解鋁行業(yè)的“雙高”問題，在魏橋早已不復存在。一位村委書記在參觀過魏橋后說：“這不像是干電解鋁的，更像是輕工業(yè)！”

“創(chuàng)新的常態(tài)化”讓魏橋人干事絕不拖泥帶水，絕不固守陳規(guī)，打破傳統(tǒng)思維，不斷革新。就像張士平口中常說的：“干就干第一、爭就爭一流”“創(chuàng)新來源于生產需求”。魏橋的創(chuàng)新理念不但成就了“魏橋帝國”，還成就了中國鋁產業(yè)在世界舞臺上占有的一席之地。

習近平總書記十八大以來的一系列重要講話告訴我們：“科技是國家強盛之基，創(chuàng)新是民族進步之魂。”他指出，實現(xiàn)我國經濟持續(xù)健康發(fā)展，必須依靠創(chuàng)新驅動。

“未來，魏橋將繼續(xù)專注創(chuàng)新驅動，智能制造，綠色發(fā)展，國際合作，要素保障，共建共享‘六大重點’，加快轉型升級、提質增效，力爭2020年沖擊世界100強。”張士平說。主要工作重點將集中在堅持創(chuàng)新發(fā)展，進一步擴大鋁產品應用；堅持協(xié)調發(fā)展，進一步壯大產業(yè)集群；堅持綠色發(fā)展，進一步推動節(jié)能降耗。