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　　到位合同量高達477噸，同比增長36%；入庫量279.59噸，同比增長22.39%。一季度，株洲硬質合金集團有限公司鉆頭合金事業(yè)部以精細化生產(chǎn)為手段，加強質量控制，強化生產(chǎn)過程控制，提高生產(chǎn)效率，產(chǎn)銷形勢喜人，給該公司交上了一份滿意的答卷。
　　加強生產(chǎn)組織
　　搶占寶貴時點
　　一組組數(shù)字，看似平常。其中的艱難只有置身其中才能明白。去年底，株硬組建事業(yè)部制，同時提出事業(yè)部要以利潤為中心。各事業(yè)部感覺壓力巨大。對于真正的勇者來說，從來都是視壓力為動力，鉆頭合金事業(yè)部如此認為。“兵馬未動，糧草先行”，從年初開始，該事業(yè)部營銷人員就開始上礦山，進企業(yè)，了解客戶意向，用微信、QQ與客戶交流。辛勤的付出，贏來了一筆筆優(yōu)質訂單。
　　怎樣順暢生產(chǎn)？該事業(yè)部深諳，只有實行專業(yè)化，才能保證生產(chǎn)的有序進行。事業(yè)部將產(chǎn)品生產(chǎn)重新進行規(guī)劃，礦用球齒合金、軍工產(chǎn)品集中在合金一廠生產(chǎn)，充分發(fā)揮其規(guī)模、品牌效應；其他“五小”產(chǎn)品集中在二廠生產(chǎn)，通過專業(yè)廠專業(yè)化生產(chǎn)，提升產(chǎn)品競爭力。
　　該事業(yè)部堅持每周一召開重點品種溝通會，加強產(chǎn)銷銜接，力爭第一時間掌握市場的變化，對生產(chǎn)各環(huán)節(jié)及時作出相應調整，對到位合同按照輕重緩急進行排序生產(chǎn)，特急的品種開通生產(chǎn)流程綠色通道，重抓各環(huán)節(jié)的銜接，做到生產(chǎn)順暢無漏洞，確保每一個品種按期交貨。對有意向但合同尚未簽訂的計劃，從原料到模具提前進行準備，合同一到，馬上組織生產(chǎn)，盡量縮短交貨期，滿足客戶需求，確保生產(chǎn)任務的完成。
　　過壓燒結爐一直是該事業(yè)部合金二廠的產(chǎn)能瓶頸，為確保產(chǎn)能，該廠優(yōu)化備爐方法，規(guī)定裝卸爐時間在原來的基礎上再縮短20分鐘；針對設備維修及時性問題，事業(yè)部引入快速維修反應機制。要求接到報修單后，設備維修人員不分時間（白班、晚班或節(jié)假日），無條件組織人力、物力全力搶修，在最短的時間內恢復生產(chǎn)。正是燒結爐的給力，為順利生產(chǎn)贏得了時間。
　　杜絕無用功
　　保證好質量
　　產(chǎn)品的好質量是市場暢通無阻的通行證。10年前，原鉆頭合金廠（現(xiàn)鉆頭合金事業(yè)部合金一廠）就是用穩(wěn)定的質量、優(yōu)質的服務搶占許多高端球齒份額。礦用球齒目前仍是鉆頭合金事業(yè)部的“擎天柱”，為該事業(yè)部的利潤支撐作出了主力軍的作用。
　　另外，該事業(yè)部的兩個生產(chǎn)廠為了全面推行精細化生產(chǎn)管理，做到全過程質量控制能力提升，同時打造自己的核心競爭力，成立了以分管質量與生產(chǎn)的廠長為組長，工程技術人員、生產(chǎn)工段管理人員組成的項目小組，以生產(chǎn)現(xiàn)場為中心，管理、技術等相關人員相互協(xié)作，直接在生產(chǎn)現(xiàn)場辦公，討論解決問題的辦法，讓管理者感受到壓力，提高解決問題的效率。通過看板將管理工作“目視化”，每天早會檢核、跟進、協(xié)調，做到管理問題具體化，改變了傳統(tǒng)管理工作的不正規(guī)、不系統(tǒng)的問題。年度目標分解到月度，并將月度計劃按周落實，進一步做到周計劃按日檢核。一季度，該事業(yè)部在保質量的同時，產(chǎn)量也不落下風。一季度高端牌號的YK05入庫量高達79.247噸，同比增長了31.06%，銷售收入增長了33%，更可喜的是一次交驗合格率提升了0.2%，捍衛(wèi)了在市場的絕對“霸主”地位。
　　優(yōu)化裝備
　　提高效率
　　在人工成本越來越高的今天，生產(chǎn)自動化是工業(yè)發(fā)展的一種必然趨勢。提高裝備水平，也是提高生產(chǎn)效率的不二選擇。
　　為提高壓制效率，該事業(yè)部合金一廠成立了以壓制大師喻峰為負責人的機械手攻關小組，對4種不同型號9臺設備上的機械手進行改造。對于本廠的產(chǎn)品，要實現(xiàn)壓制生產(chǎn)的自動化，最大的難題就是如何實現(xiàn)機械手自動清理產(chǎn)品毛刺。為了解決這一難題，喻鋒團隊自主研發(fā)并制作了一套自動清理毛刺系統(tǒng)。這個系統(tǒng)從剛開始的方案研討到最終的投入生產(chǎn)經(jīng)歷了重重困難。首先是方案的確定，為了研發(fā)出一套既適用于本廠產(chǎn)品又適用于不同類型機械手的自動清理毛刺系統(tǒng)，喻鋒經(jīng)常與他的團隊成員深入討論，下班回家以后研究機械手程序及運行原理到深夜。方案討論出來以后，制作成型又是一大難題，為了節(jié)約成本，他們對整套系統(tǒng)的零件選型都要經(jīng)過仔細斟酌；在制作零件之間不同的連接件時，他們還要在現(xiàn)場一個個量完尺寸以后再設計、制圖、選材、制作、加工以及優(yōu)化再制作，為了找到合適的配件，喻鋒甚至跑了好幾個市場親自去找。經(jīng)過大量的測試，反復地改進，這套系統(tǒng)終于研制成功。目前改造團隊已經(jīng)完成了3種不同型號共計5臺機械手的改造，而這5臺配備了機械手的壓力機的生產(chǎn)只需要一個壓制工就能完成，一季度合金一廠機械手壓制產(chǎn)量17.8噸，為去年同期產(chǎn)量的14.8倍，大大緩解了一廠壓制工人員不足的生產(chǎn)瓶頸。
　　該事業(yè)部領導坦言，今年一季度能取得如此的成績，主觀上事業(yè)部在外拓市場，內抓管理方面付出了許多努力。但一定程度上，也得益于市場的整體復蘇。事業(yè)部一定不能沾沾自喜，要抓住當前有利的時機，加快生產(chǎn)進度，盡快完成在手合同，爭取新的訂單，不負株硬寄予的厚望。
　　（何慶文 向芳）