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　　今年以來，武銅秉持科學(xué)對標(biāo)、精細(xì)對標(biāo)、綠色對標(biāo)的理念，積極尋找管理短板，通過“定措施、勤檢查、找差距，抓執(zhí)行、常改進(jìn)、挖潛質(zhì)”手段，礦控六項對標(biāo)指標(biāo)全部達(dá)標(biāo)，四項攻關(guān)指標(biāo)中除銅尾銅品位未達(dá)標(biāo)外，其余指標(biāo)均好于目標(biāo)值，但也達(dá)到了開展對標(biāo)管理以來的最好值。
　　持續(xù)優(yōu)化指標(biāo)，六項礦控指標(biāo)均達(dá)標(biāo)。通過提升五大生產(chǎn)能力、穩(wěn)定入選原礦品位、進(jìn)一步優(yōu)化人力資源等措施，保證了全員勞動生產(chǎn)率的顯著提升。找準(zhǔn)影響銅回收率的關(guān)鍵要素，有針對性修訂部分工藝技術(shù)制度，通過完善精石灰系統(tǒng)，加強藥劑配制和添加的日常管理，強化磨礦介質(zhì)的添加管理等，使銅回收率達(dá)到87.13%，創(chuàng)歷史新高，達(dá)到國內(nèi)礦山先進(jìn)水平。規(guī)范井下采掘用電等一系列措施，單位能耗較上年同期下降了6.49%。實施一卡通管理，強化銅精礦出廠、運輸和入庫監(jiān)管，上半年銅精礦途損比對標(biāo)值下降0.04個百分點，少損失銅精礦含銅12噸。通過考核鋼球的生產(chǎn)、使用單位，有效控制了鋼球消耗過高等問題。對選礦車間、鑄造公司兩大用水量大的單位開展回水利用攻關(guān)，確保了全礦工業(yè)水復(fù)用率指標(biāo)的上升，選礦回水復(fù)用率由去年平均92%提高到96%。
　　管理、技術(shù)雙管齊下，四項攻關(guān)指標(biāo)成效明顯。通過加強外委采場計劃完成率的考核管理，加大一線運礦作業(yè)人員獎勵傾斜力度，引導(dǎo)人員向艱苦崗位流動，恢復(fù)井下破碎系統(tǒng)并穩(wěn)定主井提升電流等措施，武銅五大生產(chǎn)能力（采、充、運、提、選）在去年基礎(chǔ)上提升了3.07%。針對采場夾石分采分運、充填砂分運以及運礦作業(yè)人員責(zé)任心不強等問題，通過制定采礦運礦貧損檢查制度，利用抽查、專項檢查等強有力的監(jiān)管手段，確保了原礦品位處于穩(wěn)定狀態(tài)，達(dá)到了攻關(guān)要求。通過嚴(yán)格控制半自磨臺效在125t/h～140t/h，避免因臺效過高而導(dǎo)致磨礦產(chǎn)品跑粗現(xiàn)象。并加強現(xiàn)場磨礦濃、細(xì)度檢測和磨礦產(chǎn)品取樣、篩析工作，確保磨礦產(chǎn)品的細(xì)度等。上半年，銅尾銅品位累計為0.102%，雖然沒有達(dá)到對標(biāo)值，但取得了開展對標(biāo)管理以來該指標(biāo)的最好值。通過盤活內(nèi)部人力資源，加大一線傾斜力度，引導(dǎo)員工向一線操作崗位流動，上半年總用工數(shù)減少38人。
　　為強化對標(biāo)過程控制，該礦結(jié)合質(zhì)量管理的經(jīng)驗，在對標(biāo)管理的過程管控中引入PDCA管理理念，對每項指標(biāo)按項目管理的模式，對進(jìn)度、質(zhì)量、目標(biāo)進(jìn)行全過程管理，并實施“一標(biāo)一冊”，即：每項指標(biāo)進(jìn)行分冊管理，一個指標(biāo)對應(yīng)一套資料，記錄該指標(biāo)執(zhí)行過程中各項數(shù)據(jù)及其礎(chǔ)資料，確保各指標(biāo)對標(biāo)執(zhí)行的全過程控制。將對標(biāo)工作納入到相關(guān)單位和職能部室的績效考核體系中，每月進(jìn)行對標(biāo)考核；同時將對標(biāo)考核導(dǎo)入中層管理人員績效考核，并將對標(biāo)推進(jìn)情況、指標(biāo)完成情況作為中層管理人員年度考評的依據(jù)之一，做到過程控制與結(jié)果考核“兩手抓”，有力推進(jìn)了對標(biāo)工作的深入開展。