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　　在中國銅工業(yè)的版圖上，坐落于贛東北信江河畔的江銅集團貴溪冶煉廠，無疑是最重要的地理坐標——
　　這里是全球產能最大的銅冶煉廠；這里每天投放市場的陰極銅占全國的八分之一；這里的一舉一動牽動著世界銅加工費的毫厘變化。
　　現(xiàn)在，“打造世界煉銅標桿工廠，引領國內銅冶煉工業(yè)提質增效”的新使命，又賦予他們源源不斷的創(chuàng)新力量。
　　對標全球——
　　“636項冶煉指標相當于636門考試，我們要爭取門門考第一”
　　5月17日，日本住友金屬礦山株式會社會長家守伸正，在時隔22年之后再次來到江銅貴冶。工廠均衡高效的冶煉模式、員工駕輕就熟的工作狀態(tài)，讓這位全球冶煉行業(yè)的知名企業(yè)家大為感慨：“貴冶的冶煉技術已經超越東予冶煉廠，進入到世界一流冶煉廠行列。”
　　東予冶煉廠是江銅貴冶的“母版工廠”。30年來，江銅貴冶在消化吸收國際銅冶煉最新科技成果的基礎上不斷創(chuàng)新，引領中國煉銅工業(yè)的成長，其銅冶煉回收率、噸銅綜合能耗、總硫利用率、復水利用率等重要經濟技術指標，都已達到世界先進水平，成為國內同行追趕的目標。
　　2013年，江銅貴冶提出“打造世界煉銅標桿工廠”的新目標。
　　“打造標桿，就是高起點提質增效，實現(xiàn)國際化突圍，謀取全球行業(yè)的龍頭地位。”對于稱雄世界的決心，江銅貴冶廠長陳羽年毫不諱言，“我們的產能規(guī)模已是全球第一，我們的目標是成為全球最強。”從此，江銅貴冶踏上了創(chuàng)建“效率最高、技術最優(yōu)、能耗最小、成本最低、環(huán)保最好”銅冶煉模式的新征程。
　　成為全球同行的標桿，首先要摸清行業(yè)指標的最高水準，再確定行之有效的管理思路和創(chuàng)新路徑，從而不斷超越，最終實現(xiàn)登頂。貴冶將全球75家冶煉廠和84家精煉廠的指標逐一進行梳理，檢索出工廠歷史最高水平和世界最高水平，作為超越的目標。
　　體系和平臺搭建起來了，貴冶的比較優(yōu)勢和比較差距一覽無余。“江銅貴冶的主要生產指標有636項，636項冶煉指標相當于636門考試，我們要爭取門門考第一。”陳羽年說。
　　從2013年提出新目標以來，貴冶的變化一年一小步，三年一大步。
　　行業(yè)地位進位趕超。江銅貴冶銅產能規(guī)模穩(wěn)居世界第一，銅冶煉綜合回收率由世界第五位躍居至第一位，噸銅冶煉綜合能耗由世界第九位躍居第二位，總硫利用率由世界第十六位躍居第五位，電解殘極率由世界第九位躍居第六位……
　　經濟效益顯著增長。技術指標的提升，帶來運行效率的大幅提升和生產成本的顯著下降，僅銅、金、銀冶煉回收率的提高帶來三年創(chuàng)效13億元的巨大經濟效益。
　　綠色冶煉——
　　“打造世界煉銅標桿工廠，核心就是成為綠色冶煉的標桿”
　　幾乎每一周，都有全國各地的冶煉同行來到江銅貴冶學習考察。走進廠區(qū)，這里蟬鳴鳥語、花香襲人。令人驚奇的是，廢水處理站的外排出口，一尾尾錦鯉在清澈見底的池水中歡快地嬉戲。智利總統(tǒng)特使古斯塔沃?拉各斯在江銅貴冶考察時，對這里潔凈的生產環(huán)境感到非常吃驚。他說，這樣環(huán)境優(yōu)美的冶煉工廠，全世界都不多見。
　　貴冶黨委書記陳平華介紹說，打造世界煉銅標桿工廠，核心就是成為綠色冶煉的標桿，因為未來的冶煉企業(yè)，最終比的可能就是環(huán)保。
　　在該廠設定標桿體系時，環(huán)保指標就達數(shù)百項。在部署低碳冶煉技術三年強攻計劃時，貴冶將指標瞄準了日本東予冶煉廠重油單耗5.7千克的目標。
　　當“多氧燃燒技術改進”獲得實質性進展，當“圓盤澆鑄提速”獲得重大突破，江銅貴冶的陽極爐由四臺變?yōu)槿_，又從三臺變?yōu)閮膳_。陽極爐重油單耗指標隨之下降到5千克以下。僅這一項指標的優(yōu)化，每年可節(jié)約運行成本4050萬元。
　　一項項低碳冶煉技術的突破和精細化管理的實施，使得江銅貴冶噸銅冶煉綜合能耗躍升至世界第二位，最好月份甚至超過了由日本佐賀關冶煉廠保持的世界最高紀錄。江銅貴冶也因此參與了《銅冶煉企業(yè)產品能源消耗限額》等國家標準的編制與修訂，以自身低碳冶煉的技術成果引導著行業(yè)的綠色發(fā)展。
　　江銅貴冶的綠色冶煉，是將環(huán)境作為經營的重要內容。從綠色產品的研發(fā)、綠色技術的創(chuàng)新，到綠色產業(yè)的培育，江銅貴冶已形成完整的創(chuàng)新孵化產業(yè)鏈。
　　伴生稀散金屬的回收，是冶煉工藝最具挑戰(zhàn)性的難題。近年來，江銅溶劑萃取法分離鉑鈀工藝的研究成果，催生了鉑鈀工業(yè)生產線的建成，每年可從伴生礦中提取50千克海綿鉑和300千克海綿鈀；從凈化渣中回收銻生產粗制銻酸鈉工藝的研究和實踐，推進了粗制焦銻酸鈉生產線的投產，每年可生產銻酸鈉1000噸；硒、碲、錸等其他稀散金屬的回收技術，江銅貴冶也是行業(yè)標桿，硒、碲、錸產量分別占全球總產量的1/20、1/8、1/20……
　　從2013年至2015年，江銅貴冶各項環(huán)保指標大幅提升。其中，工業(yè)水排放量下降56.57%，廢水中總銅排放量下降80.58%，工業(yè)廢水復用率平均值提升到97.55%；在線監(jiān)控二氧化硫排放總量下降55.25%，通過降低SO3發(fā)生率，石膏產出量同比降低50%以上。江銅貴冶已經實現(xiàn)了金屬冶煉與生態(tài)建設和諧共進、經濟效益與社會效益的雙贏。
　　眾創(chuàng)驅動——
　　“江銅貴冶1000多個崗位，就是1000多個創(chuàng)新的舞臺”
　　閃速爐作業(yè)率是銅冶煉的一項綜合性生產技術指標，這一指標的每一次刷新，就像一次珠峰登頂。
　　經過30多年的消化吸收和再創(chuàng)新，江銅貴冶的閃速煉銅技術爐火純青，作業(yè)率達到97%，在全球同行中排名第一。為實現(xiàn)提質增效，這一指標能不能再往上提升？因為閃速爐多運轉1小時，就能多處理銅精礦140噸；少生產1小時，僅保溫就要消耗約3噸重油、1.5萬千瓦時電。
　　肖小軍的回答是：能！
　　肖小軍是全國勞模，也是江銅貴冶勞模工作室的領銜人。在對干燥、投料、爐體、鍋爐、收塵、環(huán)集、儀表控制等系統(tǒng)進行仔細研究和反復測算后，肖小軍團隊最終探索出了一套均衡、穩(wěn)定、高效的生產組織新模式，將閃速爐作業(yè)率提升到98.77%，帶來的直接價值是一年多處理銅精礦5萬噸，這相當于一個小型冶煉廠半年的產量。
　　事實上，閃速爐作業(yè)率由數(shù)百項極為專業(yè)的技術指標來支撐。這一指標的突破，同時也凝聚了生產線上所有員工的創(chuàng)新和創(chuàng)造。魯春喜主導的提高蒸汽干燥機作業(yè)率課題，就保障了閃速爐入爐精礦的干燥效果。
　　魯春喜是江銅貴冶的21名“首席”之一。目前，江銅貴冶共聘任21名技藝高超、業(yè)務精湛的首席工程師和首席技師，作為關鍵崗位技術攻關的中堅力量。在對標攻關密集的前兩年，21名“首席”共完成至少40個技術課題，獲得和申報國家發(fā)明專利或新型實用技術專利21項。
　　由工程技術人員和中高級技師擔綱領銜的首席制，以及全國勞模創(chuàng)新工作室、國家級和省級技能大師工作室等創(chuàng)新平臺，已經成為江銅貴冶群眾性創(chuàng)新創(chuàng)造的“燈塔”，通過勞模、大師和首席的示范引領，實現(xiàn)了“點亮一盞燈，照亮一大片”的倍增效應，也傳遞出創(chuàng)新帶來的巨大能量。
　　“江銅貴冶1000多個崗位，就是1000多個創(chuàng)新的舞臺”，陳平華介紹說，江銅貴冶有一項建廠以來的傳統(tǒng)，那就是一線員工自愿結合組成創(chuàng)新團隊，主動選擇課題，自主動手解決。這種在江銅貴冶稱為自主管理的創(chuàng)新創(chuàng)造活動，每年發(fā)布項目超過70多項，直接創(chuàng)造經濟效益超過400萬元。
　　在“自主管理”之外，江銅貴冶集眾智、促創(chuàng)新的平臺還包括“講比”競賽、“女職工‘六個一’”活動、“青年創(chuàng)新創(chuàng)效”活動、“全面質量管理”活動、“黨支部特色工作”以及“培育共享價值觀”活動等數(shù)十項載體。江銅貴冶一代又一代能工巧匠，用他們專注、專業(yè)、講究細節(jié)、追求完美的工匠精神，創(chuàng)造了世界銅工業(yè)的一項項標桿，詮釋著中國當代產業(yè)工人的無窮智慧。