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　　5月12~13日，北京有色金屬研究總院、有研稀土新材料股份有限公司自主研發(fā)的離子型稀土原礦綠色高效浸萃一體化技術(shù)實施現(xiàn)場會在廣西崇左召開。
　　工業(yè)和信息化部原材料工業(yè)司巡視員、稀土辦公室主任賈銀松，中國工程院院士張國成、中國有色冶金設(shè)計研究總院原副院長王國珍、廣西崇左市副市長勞寧軍、中國稀土學(xué)會副秘書長牛京考、中國稀土行業(yè)協(xié)會副秘書長陳占恒，以及南方稀土集團、廣晟稀土集團、廈門鎢業(yè)、中國有色集團的專家領(lǐng)導(dǎo)等參加了現(xiàn)場會。有研總院首席專家、有研稀土總經(jīng)理李紅衛(wèi)教授，技術(shù)實施單位中鋁廣西有色稀土開發(fā)有限公司董事長胡谷華參加會議并講話。專家領(lǐng)導(dǎo)們聽取了技術(shù)負責(zé)人黃小衛(wèi)教授的介紹，并親臨技術(shù)實施現(xiàn)場廣西崇左六湯礦山考察，對該技術(shù)給予了高度評價。
　　離子型稀土原礦綠色高效浸萃一體化技術(shù)是有研總院、有研稀土黃小衛(wèi)教授帶領(lǐng)團隊歷經(jīng)6年多磨礪研發(fā)成功的原創(chuàng)性技術(shù)，已申請7項發(fā)明專利，其中2項PCT國際專利。與目前工業(yè)上采用的硫酸銨浸出—碳銨（草酸）沉淀富集工藝相比，具有以下先進性、創(chuàng)新性：
　　一是流程簡化。開發(fā)成功鈣鎂鹽浸取-P507或P507/P204耦合離心萃取富集新工藝，省去了原有工藝的浸出液除雜、沉淀、煅燒、精礦酸溶、再除雜、過濾等工序，流程縮短了4~5道工序，稀土浸出液實現(xiàn)連續(xù)大規(guī)模、大流比高效離心萃取富集。
　　二是高效低耗。硫酸稀土浸出液（REO 0.5-1 g/L）直接采用高效離心萃取富集生產(chǎn)高濃度氯化稀土產(chǎn)品（REO 250 g/L左右），稀土溶液濃度富集了約500倍，實現(xiàn)與單一稀土的萃取分離工藝直接銜接，稀土回收率提高10%以上；每生產(chǎn)1t稀土（以REO計）節(jié)省沉淀劑、除雜劑等材料消耗和能耗1萬元左右，增加稀土產(chǎn)品收入1萬元以上（按10萬元/tREO計），合計新增效益2萬元以上。
　　三是綠色環(huán)保。萃余液經(jīng)過低成本原位除油回收有機相，磷含量降至1ppm以下，調(diào)配浸礦劑后全部循環(huán)利用，生產(chǎn)過程無氨氮排放、不產(chǎn)生放射性渣，可解決稀土分離廠含放射性酸溶渣的處置難題。
　　目前，新技術(shù)正在中鋁廣西有色崇左稀土開發(fā)有限公司六湯礦山實施，已建成一條年產(chǎn)500噸REO的離心萃取富集生產(chǎn)線。隨著該技術(shù)推廣應(yīng)用，將產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟、社會和環(huán)境效益。
　　專家領(lǐng)導(dǎo)們一致認為：離子型稀土原礦綠色高效浸萃一體化原創(chuàng)性技術(shù)，工藝流程較傳統(tǒng)工藝大為簡化，生產(chǎn)成本大幅降低，整個生產(chǎn)過程不產(chǎn)生氨氮廢水和放射性廢渣污染，是離子型稀土礦生產(chǎn)工藝的一次變革。建議加速工業(yè)化實施，優(yōu)化完善工藝、積累數(shù)據(jù)、及時總結(jié)鑒定，加快推廣應(yīng)用，促進稀土行業(yè)發(fā)展。