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　　近兩年來，整個國內(nèi)國際市場風(fēng)云變幻，大宗物料價(jià)格持續(xù)下滑，有色行業(yè)更是危機(jī)四伏、險(xiǎn)象環(huán)生。2016年年初，河南豫光金鉛集團(tuán)有限責(zé)任公司董事長楊安國基于對全年經(jīng)濟(jì)形勢的預(yù)判提出：2016年，是我們的生死決戰(zhàn)年。
　　2016年，為突破重圍，在極度危險(xiǎn)的市場環(huán)境下開創(chuàng)一番天地，豫光鋅業(yè)堅(jiān)持把“創(chuàng)新創(chuàng)效”定為全年工作的主線，第一季度，36個創(chuàng)效項(xiàng)目開花結(jié)果，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)效同比增長了11%。
　　變革，點(diǎn)燃創(chuàng)新的引擎
　　要在“創(chuàng)新創(chuàng)效”上取得成績，需先解決自身存在的問題，尤其是已習(xí)以為常、桎梏思維的問題。鋅業(yè)公司開始了破冰之舉。
　　機(jī)制上的問題無疑是第一位的。
　　以往，豫光生產(chǎn)激勵機(jī)制主要采用“計(jì)劃價(jià)和任務(wù)定額”，配套實(shí)施的是“大而全”的考核體系。在常態(tài)的市場經(jīng)濟(jì)條件下，這種方式的確可以起到規(guī)范和激勵作用。然而，當(dāng)市場完全處于單邊下滑的狀態(tài)時，此激勵機(jī)制和考核模式受到了挑戰(zhàn)。“只看自身，不管整體”、大鍋飯、小團(tuán)體等現(xiàn)象開始滋生。
　　為改變這一狀況，早在2015年起，鋅業(yè)公司在內(nèi)部引入市場競爭模式，推行生產(chǎn)單位獨(dú)立核算，在“劃小核算單位”的基礎(chǔ)上，完善“產(chǎn)品計(jì)件工資制”。給予生產(chǎn)單位更多的自主權(quán)，給予崗位員工更強(qiáng)的激勵，促使生產(chǎn)單位和崗位人員，把目光投向“上下游”，關(guān)注“原料”、關(guān)注“產(chǎn)品”，圍繞整體效益，開展“差異化”生產(chǎn)，優(yōu)化工藝技術(shù)指標(biāo)。
　　解決了機(jī)制上的問題，結(jié)構(gòu)上的問題逐步凸顯。
　　鋅業(yè)公司下屬生產(chǎn)單位主要按“地域”原則進(jìn)行劃分，但一些結(jié)構(gòu)上漏洞也因此產(chǎn)生。比如，動力廠設(shè)置“化水站”，而一廠則有“污水站”；電廠為發(fā)電系統(tǒng)，動力廠也有“余熱鍋爐發(fā)電”等等。
　　在新危機(jī)和新挑戰(zhàn)面前，此結(jié)構(gòu)模式的弊端開始顯現(xiàn)——浪費(fèi)人力物力，不利于橫向協(xié)調(diào)。
　　2015年，鋅業(yè)公司對結(jié)構(gòu)模式進(jìn)行了大刀闊斧的改革。
　　采取“水電汽歸口管理”的原則，將“污水站”劃歸動力廠，推進(jìn)污水專業(yè)治理步伐；把“余熱發(fā)電”統(tǒng)歸電廠，便于專業(yè)人才資源共享，實(shí)現(xiàn)專業(yè)化、規(guī)范化管理；公司所產(chǎn)蒸汽由鋅業(yè)電廠統(tǒng)一調(diào)度管理，實(shí)現(xiàn)高效利用。
　　按照“減少管理環(huán)節(jié)，便于統(tǒng)一協(xié)調(diào)”的原則，將原屬一廠的“原料車間”、已對外承包的“極板車間”劃歸生產(chǎn)處，強(qiáng)化原輔材料的宏觀調(diào)控。
　　按照“專業(yè)管理、高效使用”的原則，把機(jī)修電工所屬權(quán)和使用權(quán)剝離，動力廠負(fù)責(zé)隊(duì)伍建設(shè)，生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)日常管理，增強(qiáng)維修與運(yùn)行人員的配合，提高工作效率。
　　機(jī)制轉(zhuǎn)變了，結(jié)構(gòu)調(diào)整了，而人的問題開始暴露。
　　“為什么要合并機(jī)構(gòu)？”
　　“為什么要調(diào)整崗位職責(zé)？”
　　……
　　機(jī)制和結(jié)構(gòu)的改變，使很多員工在思維觀念、技能水平，甚至在工作態(tài)度上，產(chǎn)生了一些不適。
　　事實(shí)上，鋅業(yè)公司對可能產(chǎn)生的“不適”早有準(zhǔn)備。并且，在此方面提早付諸行動。
　　2015年年初，鋅業(yè)公司就在內(nèi)部掀起“創(chuàng)新創(chuàng)效”大討論，開始筑基工作。把“廣泛”和“深入”作為筑基的首要前提，讓員工理解什么是創(chuàng)新，為什么要創(chuàng)新，如何去創(chuàng)新，如何把“創(chuàng)新”變成“創(chuàng)效”，并向員工解釋如何去工作，應(yīng)以什么態(tài)度去工作，如何把“日常工作”和“創(chuàng)新”接軌。從一篇請示、一場會議、一次培訓(xùn)等細(xì)枝末節(jié)入手，端正員工態(tài)度。
　　伴隨員工態(tài)度、觀念的規(guī)范和統(tǒng)一，技能提升成為人員問題的關(guān)鍵。
　　2015年，鋅業(yè)公司在落實(shí)課堂教學(xué)、實(shí)操演練的同時，用好“會前學(xué)習(xí)”、“技能競賽”、“QQ群”等平臺，組織“我當(dāng)一天點(diǎn)檢員”、“大家來找茬，QQ發(fā)紅包”等培訓(xùn)活動，提升員工整體素質(zhì)水平。并將員工培訓(xùn)情況與個人“職稱評定”、“評優(yōu)評先”、“選拔任用”以及單位的目標(biāo)任務(wù)掛鉤考核，強(qiáng)化激勵。變“要我學(xué)”為“我要學(xué)”，為全年工作提供智力支持。
　　創(chuàng)新，助力效益的攀升
　　解決了問題，豫光鋅業(yè)輕裝上陣，開始了新一年的征程，在“創(chuàng)新創(chuàng)效”之路上，乘風(fēng)破浪。
　　2015年，豫光鋅業(yè)依托“勞動競賽”，開始了有條不紊的“創(chuàng)新創(chuàng)效”活動。制定“創(chuàng)效獎、成本獎”激勵辦法，注重獎勵的及時性、合理性，使創(chuàng)效主體獲得實(shí)實(shí)在在的激勵，讓員工與公司共享收益、共享成績，調(diào)動各層級人員的積極性，激活基層創(chuàng)新創(chuàng)效的熱情。
　　“這個工藝參數(shù)是不是能夠調(diào)整？”
　　“機(jī)器手碼垛，是不是可以‘一機(jī)兩線’？”
　　……
　　思路漸漸打開，一個個好點(diǎn)子開始在各個崗位“生根發(fā)芽”。
　　電解工序群策群力，開創(chuàng)性地進(jìn)行了大電流生產(chǎn)試驗(yàn)，一項(xiàng)革新，將電鋅產(chǎn)能提升了30%。五廠把目光投向市場，不斷試水，成功開發(fā)了壓鑄合金、稀土合金等14種合金產(chǎn)品，延展產(chǎn)業(yè)鏈條的同時，更讓合金產(chǎn)能翻番。
　　一個點(diǎn)子，一個想法，這些小投入大產(chǎn)出，對豫光來說，是有轟動效應(yīng)的。
　　浸出工序改變“粗放”注重“細(xì)節(jié)”，把“過程控制”放在首位，密切關(guān)注工藝參數(shù)的變化，適時調(diào)整，最終浸出渣含鋅率降低了0.8%。電解工序把“槽面操作”和“峰谷平用電”作為日常工作的關(guān)鍵，把精力放在“電流密度”上，最終使綜合電價(jià)較網(wǎng)電降低4.79分/千瓦時。精銦工序更是改變思路，把做槽酸度提高，進(jìn)行大膽嘗試，最終，全年銦直收率提高了2.84%，更是超產(chǎn)18.6%。在硫酸價(jià)格低迷而發(fā)煙酸價(jià)格上漲之際，一廠把發(fā)煙酸產(chǎn)能打到最滿，全年發(fā)煙酸產(chǎn)量超計(jì)劃54%……
　　一次次嘗試，一項(xiàng)項(xiàng)革新，讓豫光鋅業(yè)全年的30個創(chuàng)效項(xiàng)目均超額完成目標(biāo)任務(wù)，為公司增加效益2700萬元。
　　“我們應(yīng)該在每一個環(huán)節(jié)關(guān)注成本。”一個建議，讓豫光鋅業(yè)開始思索。很快，財(cái)務(wù)、企管、生產(chǎn)、工藝等各科室力量就被整合到了一起，成立監(jiān)管小組。把源頭、過程和產(chǎn)出連貫起來，通盤考慮、全程監(jiān)控，把成本管理引向深處。
　　高品位氧化鋅能否替代納米氧化鋅？經(jīng)過研究實(shí)踐，一項(xiàng)技術(shù)革新誕生了。通過使用高品位氧化鋅替代納米氧化鋅，年節(jié)約成本230萬元。
　　延長回轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)期，用普通焦還是用小焦粒甚至用煤？相關(guān)人員隨即開始了小焦粒實(shí)驗(yàn)，并很快投入生產(chǎn)，年節(jié)約成本180萬元。
　　電解陽極泥中錳能否回用？又一個問題被提了出來。錳高效利用項(xiàng)目相應(yīng)誕生、投產(chǎn)，提高了輔料錳的利用率，年節(jié)約成本400萬元。
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　　越來越細(xì)，愈來愈精，豫光鋅業(yè)成本控制能力不斷增強(qiáng)，全年生產(chǎn)成本下降3500萬元。
　　2015年，豫光鋅業(yè)的成績顯著。產(chǎn)品產(chǎn)量大幅提高，電鋅、鋅合金、銅金屬量和精銦年產(chǎn)量分別同比增長11%、51.73%、50.26%和16.66%。各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)水平大幅提升，0#鋅品級率達(dá)到100%，獲“環(huán)保鋅錠”口碑；鋅回收率提升0.44%，銦回收率提升7.2%，達(dá)到歷史最好水平。能源消耗大幅降低，噸電鋅綜合能耗降低13.78公斤標(biāo)煤、噸析出鋅交流電耗降低34.92千瓦時，均創(chuàng)歷史最佳，保持國內(nèi)領(lǐng)先。在極度困難的市場環(huán)境下，實(shí)現(xiàn)利潤超億元，使豫光鋅花在逆境中絢麗綻放。
　　現(xiàn)在·將來
　　2015已然過去，2016年正在奮進(jìn)。
　　“現(xiàn)在”是“過去”的將來，“將來”也終會是又一個“現(xiàn)在”。在下一個“現(xiàn)在”來臨之前，豫光鋅業(yè)絕不會放松。因?yàn)?，?ldquo;創(chuàng)新創(chuàng)效”之路上，已開始了新一輪的征程。豫光鋅業(yè)定在逆境之中，綻放大道之花。