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張家港銅業(yè)公司全面打響挖潛創(chuàng)效、降本增效攻堅戰(zhàn)

2016年04月18日 9:45 5464次瀏覽 來源:   分類: 銅資訊   作者:

  今年一季度以來,張家港聯(lián)合銅業(yè)公司抓住有利時機,緊緊圍繞全年26萬噸電銅產(chǎn)量的目標,積極開拓外部原料市場,依托集團公司的整體優(yōu)勢,加大了陽極板的采購力度,改造后的三臺陽極爐實行“兩開一備”,進一步穩(wěn)定爐況,不斷優(yōu)化經(jīng)濟技術指標,提高陽極板產(chǎn)量和質(zhì)量,最大限度滿足新老電解系統(tǒng)擴產(chǎn)的需要。為統(tǒng)籌新老系統(tǒng)生產(chǎn),充分發(fā)揮技改優(yōu)勢,僅用了一個多月時間,完成了對精煉車間四臺圓盤澆注系統(tǒng)的技術改造,為全年實現(xiàn)滿負荷生產(chǎn)創(chuàng)造了有利的條件。
  用先進技術改造傳統(tǒng)裝備。面對銅冶煉行業(yè)準入條件的提高和有色金屬行業(yè)轉(zhuǎn)型升級步伐的加快,該公司堅持“以新帶老”的技改思路,借鑒和吸收精煉搖爐的成功經(jīng)驗,首先對陽極爐進行了提升改造。該公司還積極與徐州燃控科技進行合作,成功研制國內(nèi)首家重油全氧燃燒工藝,使重油單耗較改造前下降55%,新上陽極爐燃燒閥組電腦程控系統(tǒng),提高了陽極爐工藝技術和自動化控制水平,現(xiàn)場環(huán)境和環(huán)保效果大幅改善提升。通過對爐體改造和工藝優(yōu)化,較改造前年節(jié)約成本2000多萬元。陽極爐全氧燃燒工藝改造獲得國家實用性新型專利成果。
  加強能源體系建設是該公司節(jié)能降耗的重要手段。該公司結(jié)合能源中心建設,逐步建立起較為完善的能源管理體系,通過對能源輸送、生產(chǎn)和應用等控制系統(tǒng)進行升級改造,充分發(fā)揮能源中心的電力、動力等專業(yè)調(diào)度臺作用,對生產(chǎn)過程的能源消耗進行實時管控、分析,真正做到“摸得清”、“管得住”、“降得下”。該公司將精煉車間陽極爐各項能耗指標由原來的每班考核改為每爐次考核,大大了提高能耗指標考核的精細化和精準度。為加快企業(yè)轉(zhuǎn)型升級,該公司大力推廣使用清潔能源,利用工業(yè)園區(qū)電廠外供蒸汽取代燃煤鍋爐集中供熱,是全國20家工業(yè)企業(yè)能效促進示范單位之一。
  優(yōu)化崗位設置,減少管理層級是該公司降本增效的又一舉措。近年來,隨著轉(zhuǎn)型升級的加快,該公司逐步由勞動密集型向機械化和自動化轉(zhuǎn)變。陽極爐通過技改升級,崗位人員較技改前減少40%,勞動強度大大降低。同時,該公司按照“精干高效、減少管理層級”的原則,進一步壓縮二三線人員,通過大力推行“維修保全”和“運修合一”的管理模式,取消了現(xiàn)場管理、電銅檢驗工崗位,合并優(yōu)化了空壓機、水泵等輔助崗位。在機關,該公司按照只出不進的原則,大力推行“一崗多責、一專多能”和AB崗工作模式,管理人員同比減少13%。
  今年是“十三五”開局之年,也是張家港銅業(yè)公司成立二十周年。站在企業(yè)轉(zhuǎn)型升級新的發(fā)展起點,該公司將緊緊圍繞挖潛創(chuàng)效、降本增效的工作主線,咬定滿負荷生產(chǎn)目標不放松,外拓市場,內(nèi)強管理,充分發(fā)揮市場優(yōu)勢、區(qū)位優(yōu)勢和管理優(yōu)勢,加快企業(yè)由勞動密集型向中國制造2025轉(zhuǎn)型,由生產(chǎn)銷售型向以金融商貿(mào)為核心的現(xiàn)代服務業(yè)轉(zhuǎn)型,并利用該公司作為全國工業(yè)企業(yè)能效促進示范基地和蘇州市唯一一家廢雜銅再生利用工程研究中心等平臺,積極爭取國家和地方政府政策支持,進一步加大資源綜合利用力度,努力提高企業(yè)綜合經(jīng)濟效益,以“二次創(chuàng)業(yè)”為動力,全面打響降本增效、扭虧增盈攻堅戰(zhàn),為實現(xiàn)該公司“十三五”良好開局奠定堅實的基礎。

責任編輯:付宇

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