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　　近日，由公司工會推薦的3項優(yōu)秀職工技術(shù)創(chuàng)新成果，在甘肅省第八屆優(yōu)秀職工技術(shù)創(chuàng)新成果評審中獲獎。其中由全國勞模、銅冶煉廠技師彭明主創(chuàng)的銅冶煉廠《銅陽極加工機組銑耳裝置的發(fā)明與應(yīng)用》成果獲省第八屆職工技術(shù)創(chuàng)新成果一等獎，鎳冶煉廠《鎳電解深度除雜技術(shù)的應(yīng)用與實踐》和二礦區(qū)《礦井提升系統(tǒng)井筒維護裝置的優(yōu)化與應(yīng)用》兩項成果分獲三等獎。
　　多年來，公司始終堅持“人人參與創(chuàng)新、時時都在創(chuàng)新、處處體現(xiàn)創(chuàng)新”的群眾性創(chuàng)新理念，積極踐行“責(zé)任·人本·創(chuàng)新·共贏”的核心價值觀，以提高勞動生產(chǎn)率、優(yōu)化經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)、提升企業(yè)核心競爭力為目標(biāo)，緊盯每一道生產(chǎn)工藝、掌控每一臺生產(chǎn)設(shè)備，使職工技術(shù)創(chuàng)新活動延伸到日常生產(chǎn)的每一個細(xì)節(jié)之中，職工針對生產(chǎn)難題“揭榜攻關(guān)”，出“金點子”，提建議，處處呈現(xiàn)出群眾性技術(shù)創(chuàng)新的勃勃生機。
　　今年以來，公司根據(jù)《甘肅省總工會關(guān)于征集評選第八屆全省職工優(yōu)秀技術(shù)創(chuàng)新成果的通知》要求，特面向全公司開展了職工優(yōu)秀技術(shù)創(chuàng)新成果和先進(jìn)操作法征集活動，共征集職工技術(shù)創(chuàng)新成果24項、先進(jìn)操作法13項。經(jīng)現(xiàn)場調(diào)研、廣泛征求意見、層層評審，推薦10項職工技術(shù)創(chuàng)新成果和2項先進(jìn)操作法參加甘肅省第八屆職工優(yōu)秀技術(shù)創(chuàng)新成果評審。經(jīng)過嚴(yán)格評審，公司有3項職工技術(shù)創(chuàng)新成果獲獎。
　　銅冶煉廠陽極加工機組銑耳裝置的發(fā)明與應(yīng)用成果中，銑耳裝置由銑耳定位裝置、銑耳底夾持裝置、銑耳驅(qū)動裝置等構(gòu)成。新型陽極底夾持裝置將傳統(tǒng)底夾持裝置的定位面由活動式改為單端固定可調(diào)節(jié)式，將傳統(tǒng)的四點定位夾持改變?yōu)楝F(xiàn)在的三點定位夾持，定位可靠，維護調(diào)整方便。該裝置投入運行后陽極板的加工質(zhì)量得到大幅提高，陽極板加工優(yōu)良率由以前的62%提升到94%以上，銑耳率達(dá)到99%，電解電流效率從96%提高到97.5%；陽極機組的銑耳裝置的技術(shù)水平已達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平，具有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心銑耳技術(shù)。
　　鎳冶煉廠鎳電解深度除雜技術(shù)的應(yīng)用與實踐創(chuàng)新成果應(yīng)用于生產(chǎn)后，每天多回收1噸的鎳量，能夠使陽極液每天帶入1噸多的鐵量，起到陽極液補鐵的目的，鎳的直收率提高了約0.6%，每年可降低生產(chǎn)成本約650萬元。
　　二礦區(qū)礦井提升系統(tǒng)井筒維護裝置的優(yōu)化與應(yīng)用成果，針對扁尾繩隔離結(jié)構(gòu)不合理、井口檢修時效率低、不安全、粉礦回收環(huán)境惡劣、檢修效率低等影響生產(chǎn)的諸多問題，用改進(jìn)的皮帶托輥取代傳統(tǒng)的尾繩隔離裝置、在井口加裝可活動安全平臺、對提升系統(tǒng)井下粉礦回收設(shè)備進(jìn)行革新優(yōu)化、發(fā)明一種能夠?qū)︿摻z繩實現(xiàn)卡緊的裝置，通過系統(tǒng)優(yōu)化改進(jìn)，系統(tǒng)整體性能有了大幅提升，每年可創(chuàng)造90多萬元的經(jīng)濟價值。