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　　近日，從金川集團鎳鹽公司傳出喜訊，該公司銀駝牌電鍍用氯化鎳和工業(yè)硫酸鎳兩種產(chǎn)品再獲“甘肅名牌產(chǎn)品”稱號。
　　該公司是一家以鎳的鹽類產(chǎn)品生產(chǎn)為主的企業(yè)。近年來，面對嚴峻的市場競爭，該公司堅持走質(zhì)量強企之路，將產(chǎn)品質(zhì)量的提升擺在了各項工作的首位，制定了《鎳鹽產(chǎn)品質(zhì)量提升計劃》，健全完善了《質(zhì)量監(jiān)督與考核管理規(guī)定》、《產(chǎn)品質(zhì)量異議管理規(guī)定》等規(guī)章制度；其次，把職工技能素質(zhì)的提升作為質(zhì)量強企的基礎(chǔ)，針對行業(yè)工種的行業(yè)特性，組織開展了全員技能素質(zhì)提升活動，對全公司99名氯化鎳工和257名硫酸鎳工進行了職業(yè)技能鑒定考試和技術(shù)比武。并采取“請進來、送出去”的方式，多次邀請高校教授、專家和工程技術(shù)人員傳“經(jīng)”講“學”，對職工進行技能輔導，提升了崗位職工的操作技能，為產(chǎn)品質(zhì)量的提升打下了堅實基礎(chǔ)；再次，把技改創(chuàng)新作為質(zhì)量強企的關(guān)鍵，有針對性地組織工程技術(shù)人員、生產(chǎn)骨干圍繞產(chǎn)品質(zhì)量提升中的難點和薄弱環(huán)節(jié)開展技改創(chuàng)新活動，解決了影響產(chǎn)品質(zhì)量提升的“瓶頸”問題。如硫酸鎳車間與南京工業(yè)大學合作完成了樹脂除油實驗研究，使產(chǎn)品中有機物的含量由過去的2ppm下降至1ppm以下。氯化鎳車間以原料轉(zhuǎn)型為契機，對生產(chǎn)工藝進行技術(shù)改造，首次實現(xiàn)了在高氯化體系下P507萃取除銅工藝，極大地降低了萃余液中鈣、鎂、錳等雜質(zhì)離子含量，產(chǎn)品的執(zhí)行標準由原來的HG/T2771-1996標準對標為HG/T2771-2009標準，得到了客戶的認可；第四，把精細化管理作為質(zhì)量強企的保證。根據(jù)客戶需求，調(diào)整了生產(chǎn)工序，細分了目標市場，精準生產(chǎn)出電鍍級和電池級兩種硫酸鎳產(chǎn)品，滿足了不同客戶的需求。成立了工藝紀律檢查組，深入各生產(chǎn)崗位，對溶液PH值、皂化率、金屬回收率、輔助材料加入量等進行隨機抽查，加強了產(chǎn)品生產(chǎn)中間環(huán)節(jié)控制和過程管理，增加了產(chǎn)品抽檢頻次，加大了工藝紀律監(jiān)督檢查力度。廣大職工自覺將“下道工序就是用戶”的理念貫穿落實于精心生產(chǎn)全過程，精益操作，精準控制，產(chǎn)品質(zhì)量明顯提升，一次檢驗合格率均達100%。