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　　金川集團(tuán)公司銅冶煉廠熔煉一車間緊密結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際圍繞實(shí)現(xiàn)“保量提質(zhì)增效”中心任務(wù)，組織生產(chǎn)骨干有針對(duì)性的開展了“止滑、減虧、增盈，我該怎么做？”討論活動(dòng)。干部職工在討論中“精、嚴(yán)、細(xì)、實(shí)、”的精細(xì)化管理理念得到進(jìn)一步提高，“技經(jīng)指標(biāo)先進(jìn)化，效率效益最大化”目標(biāo)追求得到充分肯定，“積極擔(dān)責(zé)，主動(dòng)作為”以成為職工自覺。目前，熔煉一車間正積極靠實(shí)頂層設(shè)計(jì)，對(duì)標(biāo)找差拿措施，不斷優(yōu)化生產(chǎn)組織和提升各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，解難題破瓶頸“不松懈”，引導(dǎo)職工提高認(rèn)識(shí)、提振士氣、肩負(fù)責(zé)任，想公司之所想，急公司之所急，積極為企業(yè)精細(xì)化管理、節(jié)能降耗獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策。
　　逆水行舟，不進(jìn)則退。銅冶煉廠熔煉一車間面對(duì)目前有色行業(yè)效益下滑的“嚴(yán)冬”期，變革思維，進(jìn)一步轉(zhuǎn)變觀念，創(chuàng)新管理方式，從大處著眼，小處入手，從細(xì)節(jié)抓起，不斷強(qiáng)化精細(xì)化管理措施，降低產(chǎn)品單位加工成本，將“精細(xì)管理、精益控制、精準(zhǔn)操作”三精要求貫穿于生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的每一個(gè)環(huán)節(jié)，充分發(fā)揮“標(biāo)桿黨員”愛崗敬業(yè)的“領(lǐng)頭雁”“排頭兵”作用，以銅冶煉廠“雙愛一爭(zhēng)當(dāng)”活動(dòng)為依托，以“黨員先鋒崗”榜樣為引領(lǐng)，帶動(dòng)廣大職工全力以赴打好“止滑、減虧、增盈”攻堅(jiān)戰(zhàn)，推動(dòng)各項(xiàng)工作踏出新路子。熔煉一車間通過技術(shù)改造，利用陽極爐出爐澆鑄銅液時(shí)釋放的余熱烘烤中間包、澆鑄包，利用蒸汽烘烤中間包澆鑄包優(yōu)化烘烤效果與烘烤質(zhì)量，不但使烘烤用柴油得以大幅度降低，同時(shí)還大幅度提升了烘烤質(zhì)量；并針對(duì)原料含雜逐步上升的態(tài)勢(shì)，科學(xué)分析導(dǎo)致固體還原劑單耗上升的原因，制訂了在不同原料含雜狀況下，陽極爐氧化、還原終點(diǎn)含氧控制區(qū)間。“此舉目的在于既要保障陽極板化學(xué)品級(jí)率達(dá)標(biāo)，為下道工序提供合格的陽極板，又要確保陽極爐固體還原劑單耗呈下降趨勢(shì)，使之控制在合理范圍內(nèi)，實(shí)現(xiàn)通過優(yōu)化陽極板含氧控制降消耗，提升效益。”銅冶煉廠熔煉一車間精煉項(xiàng)目組組長(zhǎng)喻勇說。
　　銅冶煉廠熔煉一車間還通過開展勞動(dòng)競(jìng)賽等方式，激勵(lì)崗位職工積極投入到加大“積存中間物料變現(xiàn)”的工作中來。“為了降低冷銅采購(gòu)費(fèi)用，我們從優(yōu)化轉(zhuǎn)爐工藝參數(shù)入手，持續(xù)在開展優(yōu)化轉(zhuǎn)爐工藝參數(shù)情況下的低冷銅安全運(yùn)行模式，并從2015年3月28日開始，在4臺(tái)轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)情況下，我們通過優(yōu)化轉(zhuǎn)爐的作業(yè)秩序，由原來的使用三臺(tái)風(fēng)機(jī)降為2臺(tái)風(fēng)機(jī)，目前以完成第一階段的試驗(yàn)任務(wù)，下一步，我們將計(jì)劃從降低轉(zhuǎn)爐的渣含量入手，提高系統(tǒng)銅的直收率，從而實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)產(chǎn)值。”銅冶煉廠熔煉一車間精煉工序工序長(zhǎng)李自璽說。“熔煉一車間積極挖掘合成爐系統(tǒng)產(chǎn)能，通過科技攻關(guān)努力提高合成爐系統(tǒng)作業(yè)率與生產(chǎn)負(fù)荷實(shí)現(xiàn)挖潛增效。”熔煉一車間主任齊紅斌說，目前，在近零冷銅的情況下，通過優(yōu)化轉(zhuǎn)爐與陽極爐生產(chǎn)組織模式，將原5臺(tái)轉(zhuǎn)爐、4臺(tái)陽極爐匹配煉銅適時(shí)調(diào)整為3臺(tái)轉(zhuǎn)爐、2臺(tái)陽極爐組織生產(chǎn)，降低了爐窯空耗，提高了作業(yè)效率，降低了生產(chǎn)成本。
　　今年以來，面對(duì)原料品質(zhì)、品位進(jìn)一步降低的境況，車間針對(duì)余熱鍋爐在系統(tǒng)運(yùn)行中的瓶頸問題，將通過合成爐和余熱鍋爐數(shù)模仿真優(yōu)化，及余熱鍋爐結(jié)構(gòu)改造，優(yōu)化工藝運(yùn)行參數(shù)，穩(wěn)定合成爐爐況，提高余熱鍋爐和合成爐的匹配性，降低系統(tǒng)綜合能耗及加工成本。“面對(duì)銅精礦原料庫(kù)存比例嚴(yán)重失衡的不利局面，為加大高雜原料處理量，根據(jù)陽極板質(zhì)量要求，摸索出合成爐配料原則和雜質(zhì)元素配料上限辦法。”銅冶煉廠熔煉一車間合成爐技術(shù)組工藝組長(zhǎng)楊述凱說，為及時(shí)掌握原料庫(kù)存、化學(xué)成分和物理品質(zhì)等信息，每天堅(jiān)持到原料車間了解原料狀況，編制并及時(shí)更新《原料庫(kù)存評(píng)價(jià)報(bào)告表》，制定合成爐年度、季度、短期配料計(jì)劃，強(qiáng)化上料過程監(jiān)控，嚴(yán)把配料過程，實(shí)現(xiàn)爐況的穩(wěn)定運(yùn)行和原料庫(kù)存比例均衡，保證
　　配料的長(zhǎng)周期穩(wěn)定。在合成爐工序，各班組牢固樹立節(jié)約成本、精打細(xì)算的意識(shí)，通過合理配料，保證反應(yīng)熱量充足，確保合成爐高負(fù)荷投料時(shí)反應(yīng)過程實(shí)現(xiàn)自熱，杜絕反應(yīng)過程消耗重油補(bǔ)充熱量；通過穩(wěn)定合成爐熔煉溫度，科學(xué)控制爐渣溫度值域，采用單組電極間斷送電，降低平化區(qū)電極用電量。銅冶煉廠熔煉一車間合成爐工序生產(chǎn)工序長(zhǎng)吳海云說：“我們以‘節(jié)約一滴油，節(jié)省一度電，精算一分錢，練好一絕活’的工作思路，不斷強(qiáng)化精細(xì)化管控措施，加大點(diǎn)檢頻次，精確計(jì)算爐內(nèi)熱平衡減少重油使用量等措施，努力開創(chuàng)實(shí)現(xiàn) ‘止滑、減虧、增盈’目標(biāo)新局面”。