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　　近年來隨著中國鉛冶煉工業(yè)的快速發(fā)展和鉛需求的大幅增加，中國現(xiàn)已成為全球精鉛第一大生產國和消費國。目前中國資源再生率嚴重偏低，提高再生鉛資源綜合回收利用效率，是中國鉛工業(yè)長遠發(fā)展的需要。
　　為了促進再生鉛行業(yè)健康發(fā)展，2013年3月，國家工信部等五部委聯(lián)合下發(fā)了《關于促進鉛酸蓄電池和再生鉛產業(yè)規(guī)范發(fā)展的意見》，明確指出到2015年年底前未通過行業(yè)準入的企業(yè)一律關停取締，加大了對落后產能淘汰的力度。
　　中國有色金屬工業(yè)協(xié)會再生金屬分會科技環(huán)保部主任尚輝良說，再生鉛產業(yè)作為國家淘汰落后產能的重點行業(yè)，為積極應對日益嚴格的環(huán)保監(jiān)管，園區(qū)化將是發(fā)展方向。
　　安徽田營園區(qū)作為全國最大的再生鉛循環(huán)經濟產業(yè)園區(qū)，近兩年來，按照準入條件的要求，通過實施“雙改兩新”戰(zhàn)略，努力構建生態(tài)園區(qū)，推動產業(yè)轉型升級，實現(xiàn)了人、企業(yè)、自然的綠色和諧發(fā)展。
　　3月1日，田營園區(qū)管委會主任李鳳忠接受中新社記者采訪時表示，“雙改”是指園區(qū)骨干企業(yè)華鑫集團的技改和改制；“兩新”是指園區(qū)所有極板及蓄電池企業(yè)實施“新工藝、新產品”戰(zhàn)略。在改制方面，打破華鑫集團過去松散型的組織架構，成立了以資本為紐帶的股份制公司，于2013年完成了改制任務；在技改方面，項目總投資為10億元，規(guī)劃占地400畝，采用國內最先進的拆解和冶煉生產工藝，實現(xiàn)從原料到產品的機械化、自動化、規(guī)?；⒅悄芑鍧嵣a，符合國家產業(yè)政策的要求和《再生鉛準入條件》。
　　目前一期工程已建成投入試運行；二期工程主體基本竣工，配套設施正在推進，預計3月底底可建成投入試生產。每噸成品鉛可節(jié)能30%以上，減排50%以上，降低成本20%以上，渣鉛含量有由過去的6%—8%穩(wěn)定降低到1%以內，華鑫集團將繼續(xù)引領國內再生鉛冶煉行業(yè)的發(fā)展潮流。
　　2014年總計投入資金7.5億元，園區(qū)有4家鉛蓄電池企業(yè)新工藝已改造完畢，另外2家正在加速推進改造。鉛蓄電池企業(yè)圍繞節(jié)能環(huán)保和行業(yè)準入實施的重大的內化成改造，優(yōu)化了生產流程，每只電池可降低成本5-10%，節(jié)水80%，削減酸霧排放70%，鉛塵鉛煙的處理更加到位，滿足清潔生產要求。
　　此外，投資6億元的天能二期項目今年5月份投產后，改變了園區(qū)單一的電池結構，在低速電動汽車電池方面實現(xiàn)了突破，目前園區(qū)總體助力車電池產能達到8000萬只，約占全國市場份額的1/4，成為全國最大的電動助力車鉛蓄電池生產基地。
　　“作為專業(yè)從事再生鉛循環(huán)利用的田營工業(yè)區(qū)，始終把職業(yè)衛(wèi)生防護工作作為高于一切、大于一切、重于一切的工作來抓。”李鳳忠說，田營園區(qū)成立了由市長擔任組長的職業(yè)病防治領導小組，加強職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)督隊伍建設，在引導企業(yè)在追求經濟效益的同時，更多的承擔起社會責任，實現(xiàn)園區(qū)和產業(yè)健康、可持續(xù)發(fā)展。
　　當前，中國經濟已步入新常態(tài)，再生鉛產業(yè)也面臨著產能過剩、環(huán)境保護、職業(yè)衛(wèi)生、市場準入、創(chuàng)新驅動等方面的壓力和挑戰(zhàn)，田營園區(qū)積極順應新常態(tài)，通過工藝革新、裝備提升、生態(tài)建設和創(chuàng)新驅動，加快推進市場準入，努力打造再生鉛產業(yè)的升級版。
　　面對2015年的準入大考和進退洗牌。李鳳忠說：“新常態(tài)給我們帶來了新的機遇和挑戰(zhàn)，田營園區(qū)將緊緊依靠創(chuàng)新驅動，強化環(huán)境保護和清潔生產，按照全生命周期理念研發(fā)新產品，推動產業(yè)向規(guī)?；?、集成化、自動化、清潔化、高端化方向發(fā)展，爭做行業(yè)標桿，努力打造全國一流的綠色能源基地。”
　　目前，國內已建成安徽田營循環(huán)經濟工業(yè)區(qū)、江蘇邳州循環(huán)經濟產業(yè)園等6-8個初具規(guī)模的再生鉛產業(yè)集群。截止去年底，共有5家再生鉛企業(yè)通過環(huán)保核查、兩家再生鉛企業(yè)通過行業(yè)準入條件。
　　再生鉛在鉛工業(yè)中占有重要的位置，從環(huán)境保護的角度看，與原生鉛相比每噸再生鉛在廢水及二氧化硫排放上遠遠低于原生鉛，無論原鉛工業(yè)如何發(fā)達，也應當充分重視廢鉛的回收與再生事業(yè)。李鳳忠如是說。