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　　2014年，葫蘆島有色重整取得階段性成果，卸掉了債務(wù)負(fù)擔(dān)，鋅業(yè)股份成功恢復(fù)上市，公司由國(guó)有制改為混合制經(jīng)營(yíng)管理模式，輕裝上陣，組成了新的管理結(jié)構(gòu)，提出了新的經(jīng)營(yíng)理念。公司以市場(chǎng)需求為導(dǎo)向，結(jié)合實(shí)際情況，全體干部員工精神振奮，群策群力，迎難而上，下大力氣保證生產(chǎn)平衡、連續(xù)、穩(wěn)定，各生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)能進(jìn)一步釋放，全年有色金屬生產(chǎn)計(jì)劃有望超額完成。在主產(chǎn)品之一金屬鋅的生產(chǎn)領(lǐng)域呈現(xiàn)新亮點(diǎn)。

　　亮點(diǎn)一：陰極鋅、熱鍍鋅將突破15萬(wàn)噸歷史大關(guān)

　　年初以來(lái)，葫蘆島有色堅(jiān)持眼睛向內(nèi)，狠抓管理和崗位操作，穩(wěn)定工藝條件，做到以操作保定額，以定額保成本；制定了詳盡的生產(chǎn)任務(wù)作業(yè)計(jì)劃，在實(shí)施過(guò)程中重點(diǎn)放在體積及鋅量平衡上，合理補(bǔ)充水、酸、鋅量，減少不必要的損失浪費(fèi)，確保生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定，在保證定額基礎(chǔ)上，陰極鋅產(chǎn)量由每天410噸提高到420噸；在保質(zhì)保量完成清理檢修任務(wù)基礎(chǔ)上，千方百計(jì)縮短電解系統(tǒng)清理以揮發(fā)窯檢修時(shí)間，其中，電解系統(tǒng)原累計(jì)計(jì)劃19天時(shí)間，實(shí)際10天全部完成，提高陰極鋅產(chǎn)量1000余噸左右，三套揮發(fā)窯檢修累計(jì)縮短時(shí)間37天，折成氧化鋅產(chǎn)量1200噸左右；在設(shè)備管理方面，葫蘆島有色對(duì)電解鋅系統(tǒng)的凈化冷卻塔實(shí)施了改造、強(qiáng)化了新陽(yáng)極的生產(chǎn)與投入，有效解決了高溫季節(jié)制約鋅電解生產(chǎn)槽溫的瓶頸問(wèn)題，為生產(chǎn)的穩(wěn)定、高效提供了保障。預(yù)計(jì)全年陰極鋅產(chǎn)量將達(dá)到150827噸，突破歷史最高水平；熱鍍鋅產(chǎn)量將完成150335噸，對(duì)比計(jì)劃超產(chǎn)8115噸，同比去年超產(chǎn)8846噸。

　　亮點(diǎn)二：發(fā)揚(yáng)“葫鋅”品牌優(yōu)勢(shì)，以質(zhì)量占領(lǐng)市場(chǎng)

　　“葫鋅”品牌一直是葫蘆島有色的榮譽(yù)和驕傲，今年，公司在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，通過(guò)加強(qiáng)生產(chǎn)管理，嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝，細(xì)化崗位操作，全力提高產(chǎn)品產(chǎn)量。99.997%精鋅是葫蘆島有色主要?jiǎng)?chuàng)新品牌之一，在化學(xué)質(zhì)量和物表質(zhì)量方面都得到了用戶的認(rèn)同并深受歡迎，市場(chǎng)反應(yīng)極好。99.997%精鋅產(chǎn)品累計(jì)完成22705噸，提前兩個(gè)月完成全年生產(chǎn)計(jì)劃，對(duì)比計(jì)劃超產(chǎn)5千余噸。生產(chǎn)99.997%精鋅面臨的主要問(wèn)題是要嚴(yán)格控制塔體溫度以及精鋅含鎘、鐵超標(biāo)等問(wèn)題。公司在控制原料含雜質(zhì)方面，嚴(yán)格保證原料含鉛含鎘量；在控制精鋅鐵雜質(zhì)超標(biāo)方面，重新制定了鐵工具使用細(xì)則，對(duì)于影響精鋅質(zhì)量的操作一律禁止使用鐵工具。必須使用鐵工具時(shí)，要求見(jiàn)紅就換；在控制塔體溫度方面，嚴(yán)格控制燃燒室、冷凝器溫度，直升墻溫度低于燃燒室溫度30℃以上，確保24小時(shí)達(dá)標(biāo)。
　　與此同時(shí)，葫蘆島有色根據(jù)銷售市場(chǎng)需求，進(jìn)行純鋅大錠生產(chǎn)，作為生產(chǎn)單位的精鋅冶煉廠成立了攻關(guān)小組，制定詳細(xì)的生產(chǎn)過(guò)程方案，采取跟班形式，大幅提升了純鋅大錠的物表質(zhì)量，有效占領(lǐng)了市場(chǎng)，贏得了用戶單位的信賴。

　　亮點(diǎn)三：精鋅冶煉廠挖潛增產(chǎn)  老系統(tǒng)煥發(fā)新活力

　　2013年精鋅冶煉廠由于邊際貢獻(xiàn)較低，產(chǎn)能呈萎縮態(tài)勢(shì)，最低時(shí)僅有5座蒸餾爐運(yùn)行，甚至一度面臨停產(chǎn)的抉擇，進(jìn)入2014年，混合所有制經(jīng)濟(jì)給精鋅冶煉廠帶來(lái)轉(zhuǎn)機(jī)，冶煉廠根據(jù)公司的安排，積極組織增加產(chǎn)能，從年初的開(kāi)動(dòng)6座蒸餾爐增加到目前的8座， 通過(guò)生產(chǎn)的合理組織、技術(shù)條件的進(jìn)一步優(yōu)化、設(shè)備適當(dāng)改造，使得生產(chǎn)穩(wěn)定有序，月產(chǎn)蒸鋅5200噸左右，各種單耗指標(biāo)有所降低，利潤(rùn)總額進(jìn)一步增加，拓展了生存空間，精鋅產(chǎn)量對(duì)比同期超產(chǎn)10368噸，為葫蘆島有色今年金屬總量計(jì)劃的完成做出了新的貢獻(xiàn)。

　　亮點(diǎn)四：狠抓工藝技術(shù)管理 提升生產(chǎn)定額指標(biāo)

　　葫蘆島有色在濕法煉鋅系統(tǒng)，重點(diǎn)抓消耗，全面實(shí)施精細(xì)化管理，深入挖掘內(nèi)部潛力。良好的工藝技術(shù)管理使電解系統(tǒng)回收率一直處于行業(yè)領(lǐng)先地位，2014年預(yù)計(jì)陰極鋅回收率完成98.52%，對(duì)比去年提高了0.02%，熱鍍鋅回收率預(yù)計(jì)完成99.8%，對(duì)比去年持平，陰極鋅單耗鋅粉消耗預(yù)計(jì)完成54千克/噸左右，對(duì)比計(jì)劃降低了1 千克/噸，預(yù)計(jì)全年可少使用鋅量140噸。在豎罐火法煉鋅系統(tǒng)，通過(guò)加大對(duì)各工序工藝檢查力度，強(qiáng)化崗位操作，開(kāi)展達(dá)標(biāo)競(jìng)賽，調(diào)動(dòng)了職工的積極性，使工藝條件保持持續(xù)穩(wěn)定，指標(biāo)已經(jīng)達(dá)到或超過(guò)同行業(yè)的豎罐制團(tuán)、蒸餾、精餾工序及煤氣供應(yīng)系統(tǒng)。2014年豎罐火法煉鋅預(yù)計(jì)全年氧化焙燒回收率完成99.8%，團(tuán)礦鋅回收率完成99.98%，蒸餾鋅回收率完成98.25%，精鋅回收率完成99.60%，對(duì)比計(jì)劃可多回收鋅量90噸。