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　　指標控制最“嚴”
　　稀貴金屬生產(chǎn)過程中的各項回收率、直收率指標，直接關(guān)系到生產(chǎn)的效費比。指標控制越好，生產(chǎn)創(chuàng)造的價值效益越高。好裝備不代表好效益，必須最大限度發(fā)揮人的主觀能動性，將效益挖出來，成為稀貴廠上下的共識。
　　入園后，粗煉車間在盯住產(chǎn)量任務(wù)的同時，在抓指標上下功夫。車間負責人始終向職工提出，不僅要創(chuàng)造公司一流的指標，為公司創(chuàng)造效益，同時還要將指標提高到行業(yè)標準的前列，為公司贏得榮譽。車間領(lǐng)導班子的雄心壯志，變成了全車間80多名職工的實際行動。從工業(yè)園生產(chǎn)工藝全線打通后，車間專門成立了攻關(guān)小組，在廠技術(shù)部門的指導下，加強技術(shù)改造和技術(shù)攻關(guān)力度，對影響金銀直收率的重點崗位進行重點攻關(guān)，攻關(guān)查找出影響指標的問題點70余個。通過深入分析工藝流程特點及崗位操作現(xiàn)狀后，車間利用停機的間歇，對生產(chǎn)設(shè)備進行完善。通過將沉銀崗位的刮刀離心機更換為壓濾機，同時在該崗位加設(shè)表面過濾器，既達到了攔截貴金屬的目的，又提高了濕銀粉的直收率。僅此一項改進，車間當月濕銀粉的含銀量由87%提高到97%左右，達到國內(nèi)先進水平。
　　自正式生產(chǎn)以來，分銀渣含金銀量出現(xiàn)波動，車間反復(fù)觀察整個生產(chǎn)流程，提出了嚴格執(zhí)行生產(chǎn)工藝要求。尤其在氯化過程中，車間著重對分金過程中的固液比（分銅渣料的投放量）、酸的比例、溫度和氯化鈉加入的時間、數(shù)量都作了嚴格控制。在分銀崗位嚴格控制通氨時間和通氨量；同時在分金崗位增設(shè)表面過濾器，嚴防雜質(zhì)進入下道工序；在設(shè)備方面調(diào)整壓濾機工作程序，加強壓榨洗滌過程控制，增多洗滌頻次，增大洗滌水量，最大范圍內(nèi)降低分銀渣含金量。通過調(diào)整后，效益很快顯現(xiàn)，分銀渣含金指標迅速下降至110克/噸以下，達到國內(nèi)先進水平。
　　稀貴廠用近3年全程參與設(shè)計、施工和6個月的生產(chǎn)實踐，以問鼎粗煉各項之最，給了外界一個響亮的回答，那就是奮進中的大冶有色，堅決淘汰落后產(chǎn)能，讓優(yōu)勢產(chǎn)能升級換代，通過集約、精益化的生產(chǎn)管理，履行社會責任，用品質(zhì)鑄輝煌，為社會增光彩。

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