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上接：在節(jié)能減排的道路上闊步前行（一）——2011年中國銅加工業(yè)回首

　　行星軋制技術(shù)
　　行星軋制技術(shù)是互成120度角配置的三軋輥自轉(zhuǎn)、同時又繞軋制線公轉(zhuǎn)從而形成對管坯復(fù)合軋制，其特點是管材冷軋時，依靠變形熱自身加熱，變形區(qū)溫度可達700~850度，此時相當(dāng)于熱加工狀態(tài)，從而實現(xiàn)了動態(tài)再結(jié)晶，行星軋制后的管材質(zhì)量與熱擠壓相同，而且軋制產(chǎn)品表面不氧化、大長度、成卷，可直接進行冷加工，為管材盤式生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)，成為鑄造管坯直接冷加工的關(guān)鍵技術(shù)，在改變鑄造組織方面做出了突出的貢獻，目前形星軋制技術(shù)在中國制管業(yè)中已普遍采用，行星軋制生產(chǎn)線已高度自動化、專業(yè)化，裝機水平已處國際先進。這種技術(shù)的出現(xiàn)、成熟、產(chǎn)業(yè)化，使銅及合金管材生產(chǎn)方法發(fā)生了重大變革，特別是還形成了銅鋁復(fù)合的新方法。

　　連續(xù)擠壓技術(shù)
　　連續(xù)擠壓技術(shù)在國外又稱康夫姆法，此法實質(zhì)是超長的金屬線坯在摩擦輪的強迫送進之下，金屬從?？字兴苄宰冃瘟鞒觯冃螣崾菇饘俦旧砑訜?，變形區(qū)溫度高達600~800度，從而實現(xiàn)了金屬動態(tài)再結(jié)晶，中國發(fā)展了這種這技術(shù)，在銅加工連續(xù)擠壓中做出了重大貢獻，實現(xiàn)了銅及合金棒、型、線多品種連續(xù)擠壓，特別是完成了擴展連續(xù)擠壓的技術(shù)創(chuàng)新，形成了以銅線桿為坯料的銅材生產(chǎn)新技術(shù)，導(dǎo)致了銅及合金棒型線生產(chǎn)方法的重大變革，這些成果是由大連交通大學(xué)和銅加工企業(yè)共同完成的，目前中國銅加工連續(xù)擠壓技術(shù)和裝備已居世界領(lǐng)先水平。

　　銅及合金再生資源利用
　　該項技術(shù)創(chuàng)新共包括兩項內(nèi)容：其一為紫雜銅再生，使用反射爐熔銅、氧化還原后，使銅液成分達到國家規(guī)定紫銅標(biāo)準(zhǔn)，然后銅液進入輪式鑄造和軋制機列，最后產(chǎn)出φ8毫米銅線桿，含氧量可達50～150μg/g。這種連鑄連軋光亮銅桿可直接供給導(dǎo)線生產(chǎn)。上述銅線桿生產(chǎn)機列年產(chǎn)量可達3～6噸，生產(chǎn)機列價格低廉，在中國已被廣泛應(yīng)用，迅速取代了落后的熱軋銅線桿生產(chǎn)方法。其二為合金雜銅再生。合金雜銅化學(xué)成分復(fù)雜，一直是再生技術(shù)的難點，傳統(tǒng)的再生技術(shù)是作為合金的添加原料使用，甚至送去電解精煉。目前，中國已使用潛流式多線、多流鑄造技術(shù)生產(chǎn)易切削黃銅棒型材，直接供鐘表、制鎖、閥門行業(yè)使用；寧波金田銅業(yè)集團已實現(xiàn)64線多面、潛流式水平連鑄黃銅棒、型、管，這項技術(shù)已經(jīng)產(chǎn)業(yè)化，被譽為中國“金田法”。

　　多線上引鑄造大直徑銅管
　　大直徑銅管是重要的水路管材，用于建筑水道管、海水管路等多方面。傳統(tǒng)方法為擠壓——拉伸和熱軋穿孔——拉伸方法，其產(chǎn)品成本高、生產(chǎn)工藝流程長。近年來中國開發(fā)了多線上引鑄造大口徑銅管新方法，可直接鑄造直徑大于φ120毫米銅管，一次可同時鑄造6線，銅管長度不受限制。經(jīng)過冷拉伸之后可生產(chǎn)工程技術(shù)界所需求的大口徑、薄壁銅管。產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)實踐表明這項生產(chǎn)方法具有生產(chǎn)流程短、成品率高、產(chǎn)品成本低、生產(chǎn)線建設(shè)投資少等多項顯著優(yōu)點。

　　銅及合金連續(xù)擠壓技術(shù)產(chǎn)業(yè)化
　　使用銅線桿經(jīng)過連續(xù)擠壓（又稱康夫姆方法）直接生產(chǎn)各種扁線、型線方法，具有工藝流程短、成品率高的優(yōu)點，目前在中國迅速產(chǎn)業(yè)化，已經(jīng)完全取代了傳統(tǒng)的軋制方法，其生產(chǎn)技術(shù)和裝備已處世界先進水平，其生產(chǎn)品種正在不斷地擴大，特別是采用連續(xù)擠壓—液壓拉伸方法，實現(xiàn)了銅排生產(chǎn)的卷式生產(chǎn)法，卷重達4~6噸；隨著連續(xù)擠壓機噸位增加，擠壓卷坯寬度加大，連續(xù)擠壓作為一種新的帶坯生產(chǎn)方法正在興起。

　　銅合金管材盤式生產(chǎn)技術(shù)
　　銅合金管材盤式生產(chǎn)法具有生產(chǎn)連續(xù)化、自動化、成材率高等特點，特別是在銅合金冷凝管生產(chǎn)中具有廣闊的應(yīng)用前景。中國在使用水平連續(xù)管坯，經(jīng)行星軋制和盤拉生產(chǎn)白銅冷凝管技術(shù)上已取得重大突破性進展，正在向產(chǎn)業(yè)化方向推進。

　　鋁銅復(fù)合材料生產(chǎn)技術(shù)
　　2006年常州興榮集團完成了鋁銅行星軋制的鋁銅復(fù)合技術(shù)開發(fā)，這是復(fù)合技術(shù)的重大發(fā)展，具有工藝流程短、成品率高、復(fù)合金屬質(zhì)量優(yōu)良的突出特點，為鋁銅復(fù)合管材應(yīng)用和發(fā)展打下基礎(chǔ)，這項技術(shù)具有中國自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)，己處世界領(lǐng)先水平。

　　銅球冷旋軋
　　陽極冷旋軋傳統(tǒng)方法是熱軋和棒材鍛造法,北京科技大學(xué)硏發(fā)的冷旋軋法實現(xiàn)了銅球連續(xù)化生產(chǎn),具有成品率高、成本低等顯著特點。

　　傳統(tǒng)生產(chǎn)逐漸被短流程工藝取代
　　傳統(tǒng)的三級式銅及合金生產(chǎn)方式正在被打破，生產(chǎn)工藝流程進一步縮短，為節(jié)能和提高生產(chǎn)效率提供了廣闊的發(fā)展空間。目前熱加工工序正不斷地被壓縮和取代；臥式水平連續(xù)卷坯——高精拉伸、上引連鑄線坯——高精拉伸等方法，已被普通采用，并已成為空調(diào)管，內(nèi)螺紋管、合金線材、錫青銅帶材等熱點產(chǎn)品的主要生產(chǎn)方法，對我國銅加工節(jié)能、降低產(chǎn)品成本、節(jié)省項目投資成本起到重要作用。
　　高精板帶材帶式生產(chǎn)法迅速取代了塊式生產(chǎn)法，為提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、改善環(huán)境打開了廣闊空間。這兩種方法的根本區(qū)別在于板帶材生產(chǎn)中被加工的工件是帶卷還是板塊。高精板帶卷式生產(chǎn)法典型的工藝流程是：大鑄錠熱軋獲得卷坯（或臥式連鑄卷坯）——卷坯雙面高精銑屑——高精冷中軋——保護性罩式爐退火——高精度成品軋制——展開式保護氣體退火——板材橫剪、帶材縱剪；帶式法取代塊式法，對高精板帶來說是一種革命性的變革，實現(xiàn)了銅板帶生產(chǎn)的自動化、現(xiàn)代化，達到了生產(chǎn)高效、節(jié)能、節(jié)材、高質(zhì)量等目的。特別是卷坯的表面銑屑和保護性氣體退火不但提高了產(chǎn)品質(zhì)量，而且使長期存在的、以清除氧化銅為目的的酸洗工序得以根除，從而大大地改善了環(huán)境。
　　管材卷式生產(chǎn)法已成為我國管材生產(chǎn)的代表性先進技術(shù)，其中空調(diào)器用高效散熱內(nèi)螺紋銅管生產(chǎn)技術(shù)已走在世界前列。我國銅盤管生產(chǎn)技術(shù)的特點是管坯生產(chǎn)方式的多樣化，主要方式有三種：大錠熱擠壓——高速軋管法、水平連鑄——行星軋制法、上鑄法（又稱上引方法）；這三種方法已經(jīng)完全產(chǎn)業(yè)化，適應(yīng)不同的投資和生產(chǎn)規(guī)模，推動了銅管生產(chǎn)的技術(shù)進步。
　　銅加工材生產(chǎn)過程中重要工藝參數(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量的在線檢查技術(shù)發(fā)展迅速，使銅加工材的尺寸精度、表面和內(nèi)在質(zhì)量水平進一步提高，生產(chǎn)過程自動控制成為現(xiàn)代銅加工生產(chǎn)的重要標(biāo)志。
　　上述所列舉各項技術(shù)創(chuàng)新表明，中國在銅加工領(lǐng)域中的短流程技術(shù)已經(jīng)進入自主創(chuàng)新、蓬勃發(fā)展的重要歷史階段，從而使中國銅加工業(yè)產(chǎn)品產(chǎn)量居世界首位，產(chǎn)品品種增加，技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)改善，生產(chǎn)技術(shù)進入國際先進行列。