炭素領跑者的足跡——記云南鋁業(yè)股份公司炭素廠廠長楊光德
2011年05月16日 13:45 5658次瀏覽 來源： 中國有色網(wǎng) 分類： 鋁資訊
開拓創(chuàng)新勇于超越
楊光德不僅是善于學習的求知者，也是勤于思考的逐夢人，更是一位能將“學”與“思”，“知”與“行”有機統(tǒng)一的實踐者。2007年，他抓住成型生產(chǎn)中配方和工藝溫度這個重點，提出優(yōu)化配方和采用蒸汽間接加熱成型配料倉中骨料，改進瀝青浸潤性的方案，徹底解決了熱媒油溫度不夠?qū)е律繅K質(zhì)量不高的瓶頸，使炭塊質(zhì)量得到了很大程度的提高，理化指標合格率也歷史性的達到98.43%。2008年，他經(jīng)過充分論證，組織相關技術人員自行設計、開發(fā)了成型粉料回收系統(tǒng)，使每年在焙燒、煅燒生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的約700噸粉料進入成型配料，每年降低生產(chǎn)成本140萬元以上。同年，在他的主導下，焙燒車間開發(fā)的陽極底部清理系統(tǒng)，徹底解決了長期以來焙燒炭塊底部浮焦清理不干凈的行業(yè)難題。自主開發(fā)了國內(nèi)第一條焙燒塊在線開槽機組，造價僅為行業(yè)報價的三分之一左右，炭塊的重油單耗也長期保持國內(nèi)領先水平。2009年，針對不同產(chǎn)地的原料品質(zhì)差異大導致生產(chǎn)工藝穩(wěn)定性差、炭塊均質(zhì)性不好等問題，他提出了將不同產(chǎn)地石油焦、煅后焦、瀝青進行搭配使用，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，公司相應的原料采購成本也大幅降低。在他的主持下，《一種鋁電解的預焙陽極及制備方法》等3個項目獲國家發(fā)明專利，《一種加厚整體澆注式爐頂板》等14個課題獲國家實用新型授權，《優(yōu)化陽極外觀設計，改善陽極在電解槽中的使用效能》、《云鋁生陽極制造系統(tǒng)控制和工藝技術創(chuàng)新》等13個項目獲得中國有色金屬工業(yè)協(xié)會、云南省、云南冶金集團公司科技進步獎。
穩(wěn)重嚴謹作風扎實
炭素廠生產(chǎn)線點多面廣，生產(chǎn)工序復雜，而長期在生產(chǎn)一線擔任車間和分廠主要領導的楊光德，積累了豐富的安全環(huán)保、人員管理和生產(chǎn)管理的知識和經(jīng)驗。
他大力實施目標管理和標準化作業(yè)活動，通過對標行業(yè)內(nèi)的先進企業(yè)，對每道工序的成本進行認真核算，盡可能消除工作過程中不增值的活動，提高生產(chǎn)運行效率。提出了以安全、環(huán)保、低成本為目標，以物料平衡為前提，以設備的平穩(wěn)運行為基礎，以工藝的穩(wěn)定為保障，以焙燒炭塊庫存為中心，職能科室服務車間，各車間協(xié)調(diào)有序的生產(chǎn)組織模式。在他的帶領和組織下，炭素廠各項工作不斷邁上新臺階。2008年產(chǎn)量首次突破17萬噸，2009年達到17.4萬噸，2010年預焙陽極產(chǎn)量實現(xiàn)了歷史性的突破，達到18.45萬噸。僅2010年就節(jié)約成本3154萬元以上。
責任編輯：lee
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