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　　根據(jù)浙江省人民政府與華東鋁業(yè)簽訂《“十一五”節(jié)能目標責任書》，至2010年底, 華東鋁業(yè)在“十一五”期間共實現(xiàn)節(jié)能3.8595萬噸標準煤，僅2010年就節(jié)能2.1183萬噸標準煤，萬元產值能耗和增加值能耗分別比“十五”期末有大幅度的下降，華東鋁業(yè)超額完成了“十一五”節(jié)能1.87萬噸標準煤的總目標，遞交了一份令人滿意的答卷。
　　作為用能大戶，華東鋁業(yè)積極貫徹落實科學發(fā)展觀，站在企業(yè)生存發(fā)展的戰(zhàn)略高度，履行社會責任，積極推進節(jié)能減排工作，促進了企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
　　一、加強組織領導，完善工作機制。精心編制“十一五”期間節(jié)能減排規(guī)劃，成立以總經(jīng)理掛帥的節(jié)能減排工作領導小組，專設職能管理部門，加強對節(jié)能減排工作的領導，定期召開會議，研究部署節(jié)能工作。并設立了專門機構，明確工作職責，完善管理辦法，加強對節(jié)能工作的組織協(xié)調。
　　二、落實目標責任，實行節(jié)獎超罰。華東鋁業(yè)每年與各單位、部門簽訂年度節(jié)能降耗目標管理責任書，制定節(jié)能降耗目標、能源消耗定額和考核制度，將指標層層分解落實到廠、車間、班組。與此同時，還建立能源計量信息管理系統(tǒng)和節(jié)能降耗激勵機制，實現(xiàn)工序能耗精細化管理，并每年劃撥專項資金對節(jié)能項目進行獎勵，對未完成節(jié)能目標的單位進行處罰。
　　三、加大資金投入，實施節(jié)能改造。華東鋁業(yè)大力實施能源成本戰(zhàn)略，提出通過精細管理和高效利用，實現(xiàn)“經(jīng)濟”運行。近年來，投入大量資金對生產過程中的耗能設施，先后進行炭素焙燒爐面改良、鋁合金生產線技改、電機變頻技術改造，淘汰高能耗的變壓器，對廠房照明系統(tǒng)全部替換成新型的節(jié)能燈具等，既提高了設備運行的可靠性和工藝參數(shù)的穩(wěn)定性，又較大降低了能耗。
　　2009年，華東鋁業(yè)聯(lián)合東北大學開發(fā)新型陰極結構電解槽高效節(jié)能技術，在鋁電解工藝節(jié)電方面取得了重大突破。目前200KA新型陰極結構電解槽年產鋁5.28萬噸，按每噸節(jié)電1024kwh計，年可節(jié)電5406萬kwh，相當于節(jié)標煤1.89萬噸，減排Co25.628萬噸，下一步華東鋁業(yè)15萬噸鋁制品將全部采用新型陰極電解槽技術，年可節(jié)電1.5億kwh，相當于節(jié)標煤5.25萬噸。
　　公司在去年6月全國有色金屬工業(yè)節(jié)能減排工作會議上作先進經(jīng)驗交流發(fā)言，成為新型陰極結構電解槽節(jié)能技術推廣的示范基地。國內外有包括中國鋁業(yè)公司、中電投青銅峽鋁業(yè)以及美國鋁業(yè)公司、印度國家鋁業(yè)公司在內的30多家電解鋁企業(yè)到公司考察和學習。中鋁公司將華東鋁業(yè)列為中鋁系統(tǒng)電解鋁企業(yè)的對標企業(yè)。
　　四、推行精細管理，強化基礎工作。推行“限時作業(yè)法”，強化電解電解槽管理；順利實施運行生產過程計質量管理系統(tǒng)，加強過程檢驗和日常監(jiān)督；發(fā)揮員工主觀能動性，回收廢料，變廢為寶，加以利用等。通過以上一系列管理措施，把能源消耗降到最低。
　　五、響應政府號召，積極貫徹執(zhí)行。2010年6月11日，省經(jīng)信委下達了《關于填報電力迎峰度夏期間高耗能高排放企業(yè)控制用電計劃方案的緊急通知》。接到通知后，公司高度重視，充分認識節(jié)能減排的重要性和緊迫性，積極制定實施應對措施，最大限度降低用電量，實施有序用電后，公司日均用電量呈較大的逐月下降趨勢，控制在了省、市要求日均用電量的額度范圍。
　　六、廣泛開展宣傳，提高節(jié)能意識。公司將每年的6月份作為“節(jié)能宣傳月”，通過企業(yè)報、黑板報、懸掛節(jié)能宣傳圖片（標語）、節(jié)能知識競賽等形式，多角度、多層次地宣傳節(jié)能法規(guī)、政策、技術和管理經(jīng)驗，提高了員工節(jié)能意識、環(huán)保意識和資源憂患意識，使企業(yè)節(jié)能工作取得明顯成效。
　　循環(huán)發(fā)展沒有止境。在低碳時代，華東鋁業(yè)將站在更高的起點上，調整產業(yè)結構，轉變發(fā)展方式，進一步做好資源的充分利用，積極探索綠色經(jīng)濟的新途徑。